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改性PP熔喷料材料在熔喷布的生产当中所出现的一些问题会让解决的方法是什么，下面就来了解吧。
一、改性PP熔喷料好用过几天就熔喷不出布
不同熔指的改性PP熔喷料料的熔指所需要的加工温度是不一样的，这一般就是改性PP熔喷料标准在加工生产当中，加工工艺不是很到位所造成的，改性PP熔喷料材料的稳定性是很重要的。
二、熔喷布的韧性不好，易脆易断
这一种情况许多人都是会遇到的一种问题，要是改性PP熔喷料料的熔指就是1500，所喷出来的布是易断易脆是很正常的，因此在改性PP熔喷料标准生产的配方上所需要的一些相关的配料，可用不同的比例来解决这一个问题。
改性PP熔喷料材料韧性不好这一个问题是很普遍，可以选择分子量分布比较集中的改性PP熔喷料料，也是可以适当的降低喷出的熔喷布发脆的一个问题。
三、喷出来的布有气味
用改性PP熔喷料标准熔喷出来的布有味应该是空压机长时间在使用的时候，油气过滤器失效了有油雾会随着气流喷出，虽然熔喷布的过滤等级可以达标，会有异味，是有害的在就是在改性加工的时候使用的配料是有问题的。
改性PP熔喷料
四、使用非熔喷料来制作熔喷布
有一些厂家使用非改性PP熔喷料材料来制作熔喷布，制作出了的熔喷布过滤等级是不达标的，是不能应用于医疗用品上。

选择熔喷PP的要点：
熔融流动速率(MFR)。提高熔体流动速率，有利于减少过度降解聚合物的形成，延长熔喷模头寿命，减少能耗。一般选择熔指1500g/min的熔喷料，熔体粘度更低，更适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。
分子量分布。对熔喷工艺来说，一般聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。
灰分。熔喷工艺所用的模头的喷丝孔直径较小，杂质过多易引起喷丝孔堵塞，因此选择灰分低、杂质少的熔喷料可有效延长熔喷模头更换周期，减少耗能，降低生产成本。

熔喷料主要生产方法及优劣势对比：
一、通过控制聚合反应工艺以控制聚的分子量及分子量分布，如采用提高阻聚剂（如）浓度的方法降低聚合物的分子量，从而提高熔融指数。这种方法受催化体系、反应条件等因素的限制，熔融指数的稳定性较难控制，实施比较困难。
二、采用化学降解法，通过将常规聚合得到的聚，添加过氧化物进行降解，降低其分子量，提高熔融指数。与其它降解方法相比，它具有降解完全、熔体流动性好、制备工艺简便易行等优点，容易进行大规模工业化生产。但是，在气味残留、洁净度、过滤性和机械稳定强度方面不如一体聚合反应的高熔指PP。
因此，要制得低气味、高洁净、高过滤率和机械强度稳定的优质熔喷布，使用聚合反应釜生产的高熔指PP原料应为选择。

熔喷PP料放置几天后，熔指为什么变低？
当天造粒过后，熔指是在230℃测试的，过氧化物残留会导致PP继续降解，熔指会增加，这样就算是1200的熔指，而在测试的时候可能会达到1800。同时，残留过多，造成气泡，气泡流动快于料，所以体积发测出来的数值偏高。等到到了客户手上，过氧化物残留少了，熔指变化就不大，又回到了1200，因此不是说降低到了1200，而是恢复到1200

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