数控机床对刀具材料的要求
较高的硬度和耐磨性
刀具切削部分的硬度必须**工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。
足够的强度和韧性
刀具在切削过度中承受很大的压力,有时在冲击和振动条件下工作,要使刀具不崩刃和折断,刀具材料必须具有足够的强度和韧性,一般用抗弯强度表示刀具材料的强度,用冲击值表示刀具材料的韧性。
较高的耐热性
耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指标,这种性能也称刀具材料红硬性。
较好的导热性
刀具材料的导热系数越大,刀具传出的热量越多,有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。
数控刀片优点
1、数控刀片的切削性能必须稳定可靠高
目前生产上通常用数控刀片耐用度来评定刀片的好坏,数控刀片耐用度愈大,表示数控刀片切削性能愈好,但是切削一批相同的零件,由于使用的求购数控刀片材料及工件材质不可能完全相同,再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素,所以即使在相同条件下,求购数控刀片耐用度仍随机变动。因此在数控上,除应给出数控刀片耐用度的平均值指标外,还应给出数控刀片的可靠指标Tp。它已成为选择数控刀片的关键性指标。通常是规定可靠度P≥0.9,即9%时数控刀片切削时间为T0.9。研究表明,当耐用度的随机变量接近于正态分布时,如以耐用度的平均值T作为标准,数控刀片的可靠性只有50%。
数控刀片的种类
数控刀片种类繁多,应用广泛,现在市场上求购数控刀片商家主要回收的是以下几种刀片:
1、整体式
由整块材料磨制而成,使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。
2、镶嵌式
它分为焊接式和机夹式,机夹式又根据刀体结构的不同,可分为不转 位和可转位两种。
3、减震式
当刀具的工作臂长度与直径比大于4时,为了减少刀具的震动提高加工精度,所采用的一种特殊结构的刀具,主要用于镗孔 。
4、内冷式
内冷式刀具具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到 切削刃部位。
5、特殊型式
包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等,目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具。
数控刀片**品牌
1、coromant可乐满
山特维克(中国)投资有限公司,coromant可乐满,数控刀片**品牌,始创于1862年瑞典,金属切割刀片和刀片系统世界良好品牌,瑞典**高科技工业集团。
2、Kennametal肯纳
肯纳金属(上海)有限公司,始创于1938年美国,数控刀片**品牌,**良好的刀片解决方案供应商,**采矿及道路建筑工具业**企业,其硬质合金刀片****。
3、ISCAR伊斯卡
伊斯卡刀片**贸易(上海)有限公司,数控刀片**品牌,世界上较大的金属切削刀片生产厂家,国内规模较大、技术水平高的外商投资刀片生产厂。
4、Mitsubishi三菱
数控刀片使用注意事项
1、刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好;
2、刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化;
3、刀柄或工具系统的装机重量有限度;
4、刀片及刀柄切入的位置和方向有要求;
5、刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配;
6、刀片或刀具的耐费用及经济寿命指标的公道性。
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