固定管板式换热器的清洗要求?.隔离设备系统,并将管板式换热器里面的水排放干净。
采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后,封闭系统。在隔离阀和交换器间装上球阀(不小于1英寸=2.厘米),进水和回水口都应安装。接上输送泵和连接导管,使清洗剂从换热器的底部泵入,从顶部流出。开始向换热器里泵入所需要的清洗剂(比例可根据具体情况调整)。反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解,反应时产生的气体也会增多,应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出,凝汽器内的空间会,可加入适当的水,不要一开始注入大量的水,可能会造成水的溢出。循环中要定时检查清洗剂的有效性,可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐\3时,那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5‐\6时,需要再添加适量福世泰克清洗剂 终溶液的PH值在2‐\3时保持30分钟没有明显变化,达到了清洗效果。
企业愿景
立节能环保品牌、创一流高效企业板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,它具有换热效率高(其传热系数比管式换热器高3~5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。但是,由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换),且其换热效率高,所以极易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的高效换热和生产的正常进行。
板式换热器的简介
板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。
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清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、等。无机酸主要有:、等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:
1)换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钦合金,使用为清洗液,容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现,选择作为清洗液效果佳。在清洗液中加人缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明,能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验,发现能有效地清除附在板片上的水垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
除水垢的基本原理
1)溶解作用:酸溶液容易与钙、、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。
2)剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物,破坏与水垢的结合,从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离,并脱落下来。
3)气掀作用:酸溶液与钙、、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的。气体在溢出过程中,对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定掀动力,使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4)疏松作用:对于含有盐和酸盐混合水垢,由于钙、、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果,如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通过反复试验发现,酸洗温度控制在60cC为宜。
2)酸洗液浓度:根据反复试验得出,酸洗液应按81.0%、水17.0%a、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制,清洗效果极佳。
3)酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h,然后动态循环3-4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时,即可认为酸洗反应结束。
清洗过程中采用了循环清洗和浸泡清洗相结合的方法,清洗过程用时10h。清洗终点根据清洗剂浓度随时间的变化情况以及观察传热片上水垢的反应程度来判断,当清洗剂的浓度连续2h内不变化或变化量极小,即可视为清洗终点。
附,拆卸清洗维护步骤: 板式换热器由于流通截面较小,结垢后容易产生堵塞,导致换热效率下降,直接影响设备的安全使用及企业的正常生产。本文介绍了使用福世泰克高效环保清洗剂针对板式换热器的两种清洗方式,即闭路在线循环清洗和拆卸浸泡清洗工艺,以及清洗过程中的注意事项,为板式换热器的安全除垢提供保证。
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