在机械行业中长见到的一种检测就是材料的化学成分分析,随着现代冶金技术的进步,更进一步了一些具体元素的重要性。元素种类和配比的不同直接决定了材料是否能通过后续的处理而达到要求的性能。常见的分析设备有:电感藕合等离子体发光光谱分析()、直读光谱仪、手工化学分析等。
晶间腐蚀方法如下:
(1)晶间腐蚀检验的试样是有表面粗糙度的要求的,可以根据国标要求进行加工,因为试样尺寸有要求,所以建议在加工试样时就可以将试样加工到需要要求,而不用自己再去用砂纸打磨;
(2)晶间腐蚀后有通常有两种方法检测,一种是弯曲法,也就是对折法,就是试样进行晶间腐蚀检验后在弯曲试验机上进行弯曲180°,用放大镜观察弯曲表面,根据表面是够有裂纹来判断是否有晶间腐蚀发生,另一种是金相法,根据晶间腐蚀后试样进行磨抛+化学腐蚀,通过金相显微镜观察腐蚀深度,通过晶间腐蚀深度来判断是否发生晶间腐蚀;其实还有第三种办法,就是有经验的师傅还可以通过听声法来判断,这个主观影响较大,不建议使用。
(3)金相试样横向和纵向都是允许的,因为是判断试样腐蚀的深度,所以横向还是纵向影响不大的。
黑色金属又称钢铁材料,包括含铁90%以上的工业纯铁,含碳2%~4%的铸铁,含碳小于 2%的碳钢,以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
化学成分:C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、N元素含量的分析;
宏观检验:钢,连铸钢,沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定、酸浸试验、塔形发纹酸浸实验、硫印实验、断口检验等;
金相检验:金相显微镜检测脱碳层深度(GB/T224-1987)、晶粒度检测、钢中非金属夹杂物的检测、钢中化学成分偏析检测等;
无损检测:超声波探伤、磁力探伤射线探伤、规格尺寸检测、表面缺陷检测等;
硬度:布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、肖氏硬度等;
拉伸:硬度指标(规定非比例伸长应力、规定总伸长应力、规定余伸长应力、屈服点、抗拉强度)、塑性指标(伸长率;断面伸缩率)、高温蠕变实验(蠕变速度、持久强度极限、持久断后伸长率、持久断面收缩率)等;
冲击:高低温冲击实验、多次冲击实验等;
化学性能:晶间腐蚀实验、抗氧化性能实验、大气腐蚀实验、全浸、间浸腐蚀实验等;
工艺性能:淬透性实验、焊接性能实验、切削性能实验、磨损试验、金属弯曲实验、金属反复弯曲实验、金属线材反复弯曲实验、金属线材扭转实验、金属线材缠绕实验、金属项断实验、金属杯突试验等;
物理性能:金属塑性加工产品性能检验中物理性能指标的实验检测,主要检验项目有磁性能、密度、弹性模量、热膨胀系数、电阻值等; 电学性能:磁性能测量、密度测量、弹性模量测量、膨胀系数测量、电阻率的测量等。
电感耦合等离子体发射光谱法是当前使用广泛的方法。其原理是利用金属元素受到激发而产生电子跃迁,此跃迁会在谱线上表现出一定强度而进行测定元素及含量,测试范围广且灵敏度高,分析速度快,准确度高,可以在一条标线下成批量样品测试,及同时测试多个元素。
金属成分分析标准参考:
ASTM E1251-11 (铝合金)
JIS H 1305:2005 (铝合金)
GB/T 7999-2007 (铝合金) ASTM E 1086-08 (不锈钢)
GB/T 11170-2008 (不锈钢)
ASTM E 415-08 (碳钢及低合金钢) JIS H 1560-1994 (锌合金) GB/T 4698.21 (钛合金)
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