研磨液集中供液系统 合肥集中供液 坚固耐用

国内外多年来的实践，切削液及其处理品质对零件加工质量、寿命、运行成本和环境安全有很大影响。发动机生产线机床布置密、加工要求高，正确选择切削液处理方式更是用好切削液、让其充分发挥加工**作用的关键。
本系统为集中过滤系统+集中供回液
杂质泵负责把含有杂质的切削液通过管路泵入到过滤系统内，含有杂质的切削液进入到集中过滤系统，过滤后杂质被到滤布上，过滤后的切削液由泵经过管道泵入到各个CNC中参加工件的加工。

工作时，过滤泵组将污液箱中的污液泵送至过滤机的过滤腔，杂质被滤布，随着滤布杂质的增多，滤层加厚，过滤逐渐降低，过滤腔中的压力增加，当压力达到设定值（或者达到过滤时间），过滤泵停止工作，开始将过滤腔中的余液体排出，并将滤饼吹干，然后打开两侧密封板，驱动电机工作，更换滤布，同时排出滤渣。供液泵组将净液箱中的净液泵送至机床，供加工零件使用。对液体温度有要求的，还可以增加制冷系统。

本系统为自动供、回液集中过滤系统，含有杂质的乳化液经过杂质泵泵入集中过滤系统内，经过过滤的切削液再次泵入机床参与加工，杂质则被过滤系统并排除。
经过输送机后的乳化液经过脏液泵进入到过滤装置，杂质被在滤材上，过滤后的乳化液进入到净液箱中，然后经过净液泵进入到CNC中参加工件的加工。

切削液集中供液系统由自动配比、恒压供液、集中过滤净化、集中回液、集中供回系统等组成
集中过滤系统是多种处理设备的组合，其设计与以下因素相关： 
1． 被加工材料的特点 
2． 加工方式如何 
3． 冷却液的特点 
4． 加工需要的过滤精度

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