上海二手卡式瓶水针联动线

等干燥设备 
传热设备：蒸发器 （升膜蒸发器 降膜蒸发器 浓缩蒸发器 单效蒸发器 双效蒸发器 三效蒸发器 四效蒸发器  薄膜蒸发器 旋转薄膜蒸发器 刮板蒸发器 球型浓缩蒸发器  不锈钢列管式冷凝器 螺旋板换热器 板式换热器等传热设备）
适用于粉针车间分装机的清洁消毒。
分装岗位操作人员对本标准实施负责，QA检查员负责监督检查。
清洁频率： 每天操作前、后各清洁1次。 更换品种、规格时清洁1次。 维修保养后进行清洁。
清洁工具：不脱落纤维的超细布。
清洁剂：雕牌洗涤剂。
消毒剂：75%乙醇溶液，0.2%新洁尔灭、1%碳酸钠溶液（每月轮换使用）。
清洁方法： 操作前的清洁消毒： ·将不脱落纤维的超细布用75%乙醇溶液浸湿后，擦拭胶塞轨道， 拨盘等部件。 用75%乙醇溶液擦拭分装机各部位。
工作结束后的清洁消毒： 将分装机接触药粉的部件如：料斗、送粉器、送粉螺杆、项板、视粉罩、搅拌器、送粉小螺杆等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分钟，再用注射用水清洗干净后，置电热烘箱灭菌180℃，2小时。不能干热灭菌的有机玻璃视粉罩、送粉漏斗，用75%浸泡15分钟，擦净残粉晾干后，置于操作台上，打开臭氧发生器，消毒1小时。 拆下拨盘，取出胶塞振荡器，以及轨道拨盘、分装机，先用注射用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，最后用75%乙醇溶液擦拭消毒。 清洁完毕，填写设备清洁记录，QA检查员检查合格后，签字并贴挂“已清洁”状态标示。
清洁效果评价：设备清洁后表面应光洁，无药粉残留物，无油污。 清洁工具按清洁工具清洁规程（SOP SC0023）处理，存放于清洁工具间位置并有标示。

卡式瓶灌装机具有由电机驱动的分配轴，分配轴上设有下述各凸轮。预灌装部分和过量灌装部分均具有如下结构，设在分配轴上的柱塞泵活塞转向凸轮以与其配合的摆杆连接控制伞形齿轮，伞形齿轮与立轴上同轴固设的立轴齿轮啮合以驱动立轴转动，立轴以其上设置的齿轮与旋转头上设置的齿轮啮合而驱动旋转头转动，旋转头下方固接柱塞泵活塞。分配轴上设的柱塞泵缸体升降凸轮以与其配合的摆杆连接柱塞泵缸体以驱动柱塞泵缸体升降，柱塞泵活塞配合容置在柱塞泵缸体内。
    卡式瓶灌装机是一种用于将药品等液体自动灌装入卡式瓶内的设备。 其灌装机构主要由分配轴、柱塞泵以及柱塞泵驱动机构等组成。所述柱塞 泵驱动机构为纯机械驱动机构，由柱塞泵缸体升降机构和柱塞泵活塞旋转 机构组成。所述柱塞泵缸体升降机构主要由凸轮、摆杆I 、连杆I 、摆杆II和连杆II组成。其工作原理为分配轴转动，通过其上的凸轮、经与凸轮铰接的摆杆i、与摆杆i铰接的连杆i，带动与连杆i铰接的摆杆n摆动，再经与摆杆II铰接的连杆II来带动与连杆II铰接的柱塞泵缸体作上下升降运动。该缸体升降机构的不足之处在于机械零部件较多，结构较为复杂，不紧凑，传动不灵活，生产成本较高。 
    卡式瓶灌装机分配轴上设的灌装针升降凸轮以与其配合的摆杆连接灌装针立轴以驱动灌装针立轴升降，灌装针立轴上固设有灌装针。具有输液管，一端连接液缸，一端连接柱塞泵缸体上的入液口，又具有输液管，一端连接柱塞泵缸体上的出液口，另一端连接灌装针入液口。过量灌装部分还具有如下结构，分配轴上设的吸针升降凸轮以与其配合的摆杆连接吸针立轴以驱动吸针立轴升降，吸针立轴上设吸针，吸针一端以连接管连接吸泵。

整机与瓶子接触部位采用316L与304材料制作，适用于2~20西林瓶的内、外清洗。瓶子在清洗过程中，完全处于自然活动状态，由于不受外力作用没有碎瓶。本机首先将待洗的瓶子自动排列送入供瓶槽，采用自来水或离子水经超声波粗洗;瓶子经超声波“空化”作用后，使附着在瓶子上的异物脱落。然后瓶子自动进入特制瓶斗内，在自然活动状态下，瓶口向下，进行瓶外壁的冲洗，使瓶外壁的异物不进入瓶内，然后进入内壁冲洗工位。针头自动插入瓶子内部，同时压板压下，进行八组水、气压力精洗、吹干，完成瓶子清洗工作（先经四组60℃离子水或后道过滤回用水冲洗，后经一组净化压缩空气吹干;再经二组药用水冲洗;后经二组净化压缩空气吹干后进入下道工序。配用水过滤器和空气过滤器。）
本机水气管路相互独立且带有压力控制，既保证瓶子清洗时所需的水气压力（水气压力不到设定值时，设备自动停车报警），又避免了各管路的交叉污染，而且设备的清洗区域与动力区域完全隔离，同时还具有与瓶子接触部位在线清洗的功能。
整机采用高精度彩色触摸显示屏操作监视，PLC自动控制，自动保护，主机变频调速均采用进口产品，能对主机传动系统、进出瓶系统、循环水系统的水位及温度的自动控制和监测及与后道的互控连接，洗瓶过程采用全自动控制。
本机可单机使用，也可与灭菌烘箱、灌装压塞机组成洗、烘、灌装联动线，实现生产过程全部自动化。

螺杆分装机采用单头连续装粉，设计的大直径螺杆分装药粉，其装量准确，按塞机构采用盘式理塞器，按塞准确可靠， 采用电脑控制，触摸屏中文菜单显示，数控电机控制电路稳定可靠并具有自动装粉、压塞、倒瓶自动排出、无瓶不装粉功能。各部件清理、装卸、调整简单，维护方便。在粉针的生产中，可与超声波洗瓶机、隧道烘箱、高速轧盖机等设备联动成线。是粉针生产线中为常用的一种分装设备。适用范围： 5-30西林瓶
生产能力：可达300瓶/分（按装量计算）
装量精度：≤1%
按 塞 率：>99.9%
分装方式：连续
走瓶方式：连续　输入功率：1220W 单相220V
外形尺寸：1700×960×1500
包括转盘、进瓶链板、工作台板、进瓶螺杆、分装栏栅、进出瓶栏栅、分装头、料斗、下粉螺杆、下粉电机、下粉机架、加塞装置、胶塞振荡器。凸轮间歇机构通过同步带分别连接进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮、进出瓶栏栅设在进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮之间，分装拨轮左右位置的分装头两个立柱固定在工作台板上。目的
为确保机器正常运转，并保持设备处于洁净、完好无损的状态。
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