广西烟囱改造规格

6、金属外护层安装
6.1直管
（1）确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温爬梯平台外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。
（2）加工接缝
在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。
（3）加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
（4）筒体摇线
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：
保温层外径D（mm）           圆线直径D（mm）
D<100                        3.2
100≤D<150                   4.5
150≤D<300                   6
D≥300                       9

4、保温层安装
4.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不**过200mm。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。
4.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。
4.3绝热层厚度**过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。
4.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
4.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。
4.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。
4.7采用捆扎结构应逐层进行。
4.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。
4.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
4.10伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。
4.11水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。～45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。
4.12管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。
4.13设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。                                                               3.5.14设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。

2、爬梯平台制作
2.1 爬梯平台制作工艺流程图
2.2 放样、号料
2.2.1 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
2.2.2 准备好做样板，样杆的材料，采用簿钢板和小扁钢。
2.2.3 放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须

（6）当一组吊装完毕后，即进行测量校正，高强螺栓初拧、焊接，待几组安装完毕后，整体结构进行测量校正，高强螺栓终拧、焊接。
（7）吊装前的注意事项
1）吊装前应对所有施工人员进行技术交底和安全交底。
2）严格按照交底的吊装步骤实施。
3）严格遵守吊装，焊接等的操作规程，按工艺评定内容执行，出现问题按交底内容执行。
4）遵守操作规程，严禁在恶劣气候下作业或施工。
5）吊装区域的安全设置
在安装区域设置安全警戒线，警戒线设计范围小不小于10米。
（8）为确保安装时的稳定和安全，可加设临时支撑或拉绳，避免在施工期间发生碰撞事故。

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