威海西门子伺服电机授权代理商

公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。
我们在价格上有较大优势,较注重售后服务，现有大量现货销售，欢迎您来电咨询。 西门子伺服电机代理商
本公司所有销售中产品均为西门子原装**，质保一年，假一罚百！ 
企业主要业务经营范围：
      为工业企业提供智能制造整体解决方案**层设计咨询和规划服务；
      西门子软启动一级代理商
      为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供专业的产品、技术和服务。
      为工业企业提供远程数据采集、监控、调试运维及工业大数据平台解决方案和服务。
      为工业企业和**提供电气自动化控制、传动整体解决方案及项目集成、实施应用。
      为工业企业提供西门子工业软件及数字化工厂解决方案和实施服务。
      为工业企业提供西门子自动化控制、网络通讯、变频电机、低压元器件、智能仪表等电气控制、传动产品及高、中、低压、西门子8PT配电产品、能源集团自动化等产品、技术和服务。
      为工业企业智能装备层面提供自主知识产权的自动导引车、RFID、传感器、数据采集智能网关、低压配电柜、智能配电柜及电抗器、滤波器及快速布线端子板等产品。
变革制造业的仿真工具箱
西门子的产品生命周期管理（PLM）软件正在改变产品生产和生产线搭建的方式，而其关键就在于“数字化双胞胎”。“数字化双胞胎”指的是未来或现有对象或过程在虚拟世界里的复制品。西门子伺服电机代理商它为进行可视化与优化提供了机会。结合人工智能，数字化双胞胎可以为自动重新配置生产过程以应对瞬息万变的客户需求创造新的可能。
对企业而言，虽然瓶颈会危及业务，但它却十分常见。举例来说，如果要求送达汽车生产线的座椅因延误数小时未能送到，那么整条生产线将可能因为没有足够的座椅可用而逐渐停工。
尽管这样的问题是老生常谈，但由于出现了主要依靠数字信息的生产环境，这些问题将大大减少。西门子PLM软件业务**副总裁Zvi Feuer表示：“未来的工厂将主要表现出三大特点，是它们让信息能够灵活而无缝地流动。工厂内的系统将广泛联网，各个要素——即机器和机器人——将具有移动性，并能够自主完成重新配置。”
创造神奇
西门子伺服电机代理商尽管这种对未来制造业的憧憬要在多年后才能成为现实（西门子在安贝格的数字化工厂等几座**性工厂除外），但显然事情正朝着正确的方向发展。例如，在开始使用PLM软件前，Feuer的客户常常因递送延迟而承受大量时间与金钱方面的损失。但随着他们转向基于PLM软件的全数字化环境，他们已逐渐创建了其产品生产全部工序的“数字化双胞胎”。Feuer指出：“数字化双胞胎是我们在谈论数字化工厂时所指的几乎所有事物的关键。”工厂内的工程师不仅可以为产品创建出这样的双胞胎，还可以为整个生产系统创建双胞胎，例如，利用数字化双胞胎，相关人员可以快速确定库房中还有多少汽车座椅，从而计算出在新货未到的情况下，生产还能持续多久。如此一来，PLM可以预测工厂还能在多长时间内出继续生产特定物品而避免直接停工。
Feuer表示：“但终，随着机器间通信标准的推行，真正神奇的事情将会发生。整条装配线将能自主完成重新配置，从而利用备货充足的部件来临时生产不同车型。”为了建立这些标准，西门子PLM已经采取了重要举措。例如，多年来，由于缺乏支持CAD文件传送的标准，相关人员几乎不可能在公司间传送CAD文件。Zvi解释说：“因此，我们开发出了名为JT的自然3D几何图形标准。现在，它已经成为ISO标准，且能支持CAD文件的自然传送。”
用以实现重新配置的编程

对此，西门子的*为*员工进行了大量的精益生产培训，对于操作要求比较高的岗位进行分流，那些不愿意改变的人就被分流到其他岗位上去。除此之外，工程师还在系统的界面和操作方式上下了功夫，大部分的输入操作都被改成了扫描二维码，简单高效。
兵来将挡，水来土掩，一个又一个的难题被克服下来。在MES系统试运行阶段，工厂的生产效率和管理水平都有了明显的提升。
首先是物料管理，哪些原材料需要采购，哪些还没有用完，现在都能随时获悉，这提高了亚麻的资源利用率，加快了在制品流转。
在生产计划方面，所有的生产数据都被有序的储存在MES系统中，打开系统界面，就能清楚地看到生产进行到了什么程度？销售订单有多少，还有多少没有完成？管理层想要数据，点击手机APP即可获悉。数据不但使得各生产环节透明化，还能帮助管理层较加科学地做出决策。
在作业管理方面，标准化业务流程使作业管理较加精细。不像以往把作业现场的检查结果写在纸上，工厂的管理人员开始使用iPad记录数据，检查完后打印整改清单，使得整改较有成效。
在质量管理方面，每一批次每种规格的产品质量都要接受检验，都要有数据，通过对生产过程中的关键环节进行严格质量监控，从而提高产品质量。当出现客户投诉的情况，管理层就可以随时追溯全年每一次的生产批次，以及当时生产的质量情况。这在追溯方面是质的飞跃！
还有重要的设备管理，有了设备管理模块后，系统按照设备周期、设备运行情况进行任务排程和设备维修保养排程。在设备上找到一些冗余环节，以提高设备利用率，减少故障，保证生产。西门子伺服电机代理商      
自此，生产各个环节变得透明；管理变得精细化、标准化，一切都有章可循。
数字工厂，精益践行
除了横港老厂的改造升级，在几十公里以外的海盐，金达全新的数字化工厂也在同期建设之中。这背后，自然少不了西门子中国研究院**顾问们的通力支持。在他们眼里，构建数字化工厂不只是软硬件技术升级，较是生产信息系统与自动化体系的**集成，建立企业运作流程体系才是数字化转型的**关键。
利用可以简化并加速实施过程、提高生产力、加强协同的Teamcenter软件，西门子*们构建了虚拟仿真工厂，参与了海盐新厂的全部规划建设—既包括网络架构、现场通讯、接口、设备信息化定义在内的信息化布局，又包括EPC、工艺、物流在内的机械布局。
在具体建设中，新厂里所有的变频器都使用了Sinamics S120，这是西门子推出的全新的集V/F控制、矢量控制及伺服控制于一体的驱动控制系统。该系统不但具有高度灵活的模块化设计，即允许不同功率等级与控制性能的单元自由组合；还支持“一网到底”的通讯技术，上位通讯支持标准的PROFIBUS DP现场总线或工业以太网PROFINET；“一心多用”的多机控制技术让一个控制单元就可同时控制多达多台逆变和一台整流，所需数据都保存在控制单元中，保证系统高效可靠运行。除此之外，新厂使用的所有电机都是高效节能电机，漂煮工序中的锅炉也按照老厂进行了改造，每年节省成本300-500万元。这一系列的建设再结合利用B.Data软件构建的能源管理监控系统，使得新厂整体的用水量下降了20%，用电节约了10%。
沈跃明对此给予了高度评价：“从新工厂的规划上来看，无论是布局、安全性还是节能，都达到了我们的预期，尤其是节能，令人惊喜。”
新厂目前的员工人数只有老厂的1/3，自动化程度非常高，可以说是成为了面向“工业4.0”的数字化工厂。无论是老厂的改造还是新厂的建设，西门子希望通过数字化技术，把精益管理的理念像种子一样播撒到亚麻产业的土壤中去。
从浙江到江苏，从新疆到黑龙江，从埃塞俄比亚到欧洲，金达前进的脚步**停止。而西门子，作为金达在**扩张之路上的合作伙伴，将用信息化和数字化做武器，带领金达始终走在行业**，迎接新一轮工业浪潮。西门子伺服电机代理商

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效率成员
西门子生产的设备和产品应该尽量减少对环境的影响。在过去的18年间，一项内部标准规定了研发人员必须遵守的准则。结果证明，凡是对环境有益的措施也为公司增加了利润。
40年来，环保在西门子扮演着较为重要的角色。西门子伺服电机代理商Wolfgang Bloch博士说：“从1971年起，西门子就已经成立了环境保护办公室”，他现在是该办公室的负责人。这个办公室的目标就是使产品尽可能和环境兼容。但要保证工厂的资源消耗降低，产品不含任何有害物质，实现回收利用，又需要怎么做呢
SN 36350为此提供了答案。SN 36350是西门子管理环境兼容产品和设备的内部标准。西门子所有开发人员被要求强制执行这一标准。1993年在德国掀起了一场广泛的讨论，主题是生产商和供应商回收旧电子器件的要求，在此背景下出台了该标准的**版。起初，这一标准的制定主要是针对有害物质以及被禁用的物质。但是，人们很快就明白，确保实现回收利用的关键在于简单的设计。产品含有的单独材料和零部件越少，就越容易实现对其材料的回收利用。
Bloch说：“近年来，资源和能源效率已经变得日益重要。”该标准甚至还是IEC62430（适用于电气和电子产品的环境型设计）的基础，后者于2009年由**电工技术**发布。根据Bloch的说法，这项标准是非强制性的，但却体现了世界范围内的技术发展高水平。2009年之前，没有任何其他与之相当的标准，但是现在已经有无数公司将其投入应用。Bloch说：“西门子是环境兼容产品设计方面的**。”
SN 36350中写明了处理有害物质和环境兼容包装的原则，以及《环境产品声明》。其他重要内容包括环境兼容的产品设计的20项指标清单，和工厂相关的12个规则——这些都考虑了产品的整个生命周期。西门子伺服电机代理商根据这一标准，开发人员要保证产生尽可能少的废物，充分利用可回收利用或可再生的原材料。此外，产品应当容易修理，寿命较长，拆卸简便。
生产工厂的建筑也要使用环境兼容的材料。这些材料必须保证产生的噪声小，排放的废气和产生的废物少，并适于翻新。西门子医疗的环境官员

Bachmaier指出：西门子伺服电机代理商“想想看，人手是多么灵巧能干！它既拿得起电钻，又拿得稳生鸡蛋。”
机器要想掌握这样的能力就需要配备定制的执行器，例如将信号转换为机械动作或压力等其它物理属性的技术。此外，研究人员将需要高效且高度集成的传动系统和机器，以便开发和整合新的机器人功能。下文的案例可以展示这是如何完成的。
向自然与人类学习
西门子研究院的*正在研发比之前的系统较加轻巧的柔性机电一体化功能模块。电动轮驱动装置就是其中一个例子，它将为移动式自主机器的自西门子伺服电机代理商动化铺平道路。可以想见，在未来，这类解决方案将允许人类通过手势或语音指令来控制机器。当然，确保人类和机器的安全始终是重中之重。
人体肌肉也可以为具备新属性的驱动系统提供参考。在人体里，肌肉群可以通过整合大量细微而快速的动作来产生巨大的力量并完成复杂的运动。西门子研究院的研究人员正以此为模型进行研发工作。他们使用了多项技术，其中就包括压电执行器，其效率是电力驱动系统的8倍左右，且功率密度堪与人类肌肉相媲美。通过将这样的执行器与微型液压系统相结合，研究人员能够模仿肌肉属性，将机器的诸多细微动作连贯起来。
未来工业驱动技术的散热概念
压电驱动系统的优点是，当输出功率很低但力量要求很高时，它们尤为高效。常规电磁驱动系统较适用于输出功率约为30瓦及较高的应用。驱动系统必须具备高性能，同时还要质量轻、外形小巧。这种系统的缺点是它们很快就会变得很热，而这会损害驱动系统的效率并减少它的使用寿命。正因如此，研究人员开展了一系列项目以查明电机绕组的油冷系统以及绕组整体对驱动系统性能的影响等问题。
与标准驱动系统相比，高效的散热系统和功能性集成可以大幅提升功率密度。一体化机器的概念减少了所需接口的数量，这有助于打造分布式工业设施。Klöpzig表示：“在未来, 为满足不断增长的对人机合作交互的需求，驱动系统和机器人需要变得较智能、高效，而传感器网络就是至关重要的组件。从这一角度上来讲，我们将为未来的工业驱动技术创造前提条件。”西门子伺服电机代理商

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