武汉供应手机中框高度检测厂商

我们全体佰视特人恪守诚信务实的信念，愿意秉持多赢思维，实现企业同仁、客户、股东及合作方共同成长、共享**。抓住伟大时代发展机遇，勇于突破和创新，开创性地开展和完成时代赋予我们的使命。
    佰视特团队小伙伴是由****的电子产品*智能制造设备开发成员和欧洲**光学零部件企业**成员联合创立的企业。我们是一支拥有经验丰富、技术精湛的研发与服务团队，凭借强大的研发团队耕耘于机器视觉外观及尺寸检测多年，并在AOI检测上追求卓越，所有设备完全*并拥有知识产权。
      手机中框高度检测设备系统简介
手机中框高度检测系统，包括操作台和手机中框检测治具。
手机中框包括正面和背面，还包括：中框承载部，用于定位所述手机中框，手机中框的正面或者所述背面朝上；
拿取机构，用于将手机中框移动至所述中框承载部；
测量检测机构，布置于所述中框承载部的上方，手机中框高度检测机构包括摄像头，摄像头用于拍摄所述手机中框的尺寸；
以及旋转机构，用于将手机中框翻转180度；其中，摄像头完成对所述手机中框的正面拍摄后，旋转机构将所述手机中框翻转至所述背面朝上，拿取机构将手机中框背面朝上地放置于所述中框承载部，摄像头完成对所述背面的拍摄。 其中，手机中框高度检测设备的拿取机构包括水平导轨、水平支架、竖直导轨以及拿取部，水平支架沿着所述水平导轨做水平方向移动，竖直导轨设置于所述水平支架，拿取部沿着所述竖直导轨做竖直方向移动。
 其中，手机中框高度检测设备的拿取部包括若干吸嘴，吸嘴用于吸附所述手机中框。 其中，手机中框高度的拿取部为多个，沿着所述水平支架等间隔排布。 其中，手机中框高度的摄像头包括主摄像头、**副摄像头和*二副摄像头，主摄像头位于所述中框承载部的正上方，手机中框高度**副摄像头和所述*二副摄像头相对设置。

手机中框高度检测测量卡槽夹具，包括底支座（1）、底板（2）、螺钉（3）、移动卡槽（4）、连接杆（5）、固定杆（6）、移动座（7）、螺帽（8）、螺杆（9）、固定杆底座（10）、连接座（11）和固定卡槽（12）。其实手机中框高度检测设备还是比较容易操作使用的。

手机中框高度检测设备
手机中框的加工成本、良率与中框变形问题
这里涉及到不锈钢中框的加工方式，纯CNC、CNC+锻压等，不论哪种工艺，都会产生变形问题，比如CNC加工中，刀具寿命短、金属毛刺难去除、中框应力释放导致尺寸变异，而锻压的话，如果硬度高则较易产生形变。目前业内针对变形问题也比较头疼。
除了变形问题，对不锈钢加工而言，工艺也非常复杂，将一整块不锈钢，在CNC数控机床上掏空，后只留下一体化成型的不锈钢边框。这期间要经历接近 30 种刀具和上百道对工艺要求较高的步骤，采用的是纳米注塑，塑料用的是PA4T，结合良率不是很高。不锈钢边框在经历了50道制程，272道加工工序后，才与四曲面玻璃**结合。手机中框高度检测测量保证加工品质。即使金属和塑料从材质上讲成本差异并不大，但加工成本却有天壤之别。
在整个加工过程中，不锈钢的抛光难度是比较高，刀纹去除难度比铝合金大很多，只有抛的好，PVD后才能做出高亮效果。
加工工艺一旦复杂，就会使得良率生产效率低下。毕竟一旦一道工序出现问题，就会影响整个生产。手机中框高度检测步骤必须逐步实施，如果采用不锈钢金属材质无疑会影响产能爬坡。
时至今日，我们对手机不锈钢中框的精度要求比从前较高，加工良率目前较低，对很多传统金属壳加工厂家来说，有一定的挑战性。
毛坯→锻造→CNC 加工，切槽→嵌入天线组件，注塑密封→CNC 加工→滚动研磨（让边框较圆润，可称为抛光）→PVD 镀膜（较耐磨）→拉丝（较美观）→镭雕（让天线信号较灵敏）→成品。共要历经 110 道工序、36 个钟头的耗时。

手机中框高度检测设备是佰视特自动化标准设备
手机中框的高度差、导电弹片高度、缝隙宽度，在手机生产达程中都须要检测测量，以免手机出现功能性故障和外观不良。现有技术中采用CCD视觉检测技术，需要在不同的设备上检测不同的手机边框面，且导电弹片是斜装在手机边框上的，CCD对焦很难确定高点。手机中框高度检测设备**。

佰视特智能技术（东莞）有限公司（BOST AI）是由**良好的电子产品*智能制造设备开发成员和欧洲**光学零部件企业**成员联合创立的企业，在深圳、东莞、上海和法国均设有研发中心。以大数据和人工智能技术为底层支撑，将光学、运动力学、JIT等学科和实践理论结合**过十五年的产线需求研究，转化为精密制造领域需求的精密测量和精密检测仪器及产品解决方案。BOST团队立志成为精密检测、智能制造和精密测量设备及产线领域卓有实力的关键零部件研发和系统集成商。 公司致力于智能制造领域精密检测设备的开发与销售，经过多年的努力与发展，已具一定的规模和实力。现在拥有一支经验丰富、技术精湛的研发与服务团队，并与国内**大学以及研究机构建立长期合作伙伴关系，公司强大的研发团队耕耘于机器视觉外观及尺寸检测多年，并在AOI检测上追求卓越，*，为客户提供一站式全套精密检测系统，节省人力、提高效率提升企业竞争力。