新曼联(北京)工程材料技术研究院涉及行业有冶金、电力、化工、航天、纺织、核电、路桥、市政、工业或民用建筑等领域的设备安装、结构加固、建筑维修等国家重大工程项目中,积累了千余项工程业绩,其优异的产品质量和完善的技术服务受到了客户的一致好评。
聚合物砂浆加固J技术特性
1、施工工艺简单,操作方便,改动和加固方式灵活。
2、其标准强度约为普通钢材的5倍,因此加固后的自重增加很小。
3、聚合物砂浆收缩性小,基本不发生裂缝;
4、聚合物砂浆二氧化碳的透过性差,可以预防混凝土的碳化;
5、聚合物砂浆氯化物的渗透阻抗性好,可以防止内部钢筋的腐蚀;
6、聚合物砂浆力学性质与现有混凝土相近,具有渗透性,长期粘结性能良好;
7、该加固方法可有效解决现有加固技术中的耐久性和耐高温的问题。
8、可以加固有缺陷或强度低的混凝土结构,适合于历史风貌建筑修旧如旧的保护。
施工步骤要求
准备好必要的工具及养护品
确定修补区域,其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100,切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘,其深度≥5以免修补区域边缘薄片化。
将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净,并剔除疏松部分。
清理修补区域内钢筋表面的锈质和杂物。
将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净,进行下道工序时不得有存留。
按推荐加水量的配合比搅拌DS-100高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分钟即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分钟以保证搅拌均匀。
1、施工顺序:
定位放线、验线→混凝土基面处理(打磨、修补等)→高强钢丝绳网裁切→不高强钢丝网的固定、张紧→高强钢丝网节点的销固→基面浮尘清理→涂刷界面剂→压抹聚合物砂浆→湿润养护
2、加固结构的定位放线:
按设计图纸要求的尺寸进行放线,并对放线位置由有关单位相关人员检验。
3、混凝土基面处理(打磨、修补):
应对加固部位的混凝土表面进行打磨处理,先要把原混凝土结构面的装饰层清除,使用打磨机对混凝面进行打磨,打掉浮浆层,露出原混凝土结构新面。对凹陷和缺损部位采用聚合物砂浆修补。
4、高强钢丝绳网的裁切:
依据定位放线的尺寸结合不锈钢丝网的规格及受力方向裁切成相应尺寸。裁切时在长度方向上根据加固构件尺寸预留端部保护层厚度,宽度方向上根据设计图纸要求裁切。
5、高强钢丝绳网锚固、张紧与销固:
5.1.将顶头固定圈安装在下好料的镀锌钢丝绳端头,用销钉紧固于结构上。
5.2.根据放线定位尺寸打孔锚固端头,使用张紧器在末端适当的位置进行张紧,使镀锌钢丝绳网平直张紧,不得低垂。
5.3.用固定销对镀锌钢丝绳网的节点进行从端头至末端顺序逐段钻孔锚固,钻孔深度110㎜,间距1,梅花形布置。每固定2~3米须对张紧器张紧一次,当固定销锚固至距张紧器50cm时,松弛取下张紧器,依据绞线实际长度进行末端放线和固定,并做到镀锌钢丝绳竖向的钢丝张紧,不松弛。
聚合物砂浆面层加固技术
6、加固施工部位的浮尘清理:
用空气机对加固施工部位进行清理,除去混凝土表面的粉尘,保持洁净,否则会影响砂浆与混凝土面的粘结力。
7、界面剂的涂刷:
7.1.底浆涂刷前,对基层进行清理,使基层干燥洁净。
7.2.按照厂家提供的产品使用说明书配制底浆。
8、聚合物砂浆的压抹或喷涂:
8.1.按照说明书要求的配合比配聚合物砂浆,一次拌和量不宜过多,宜控制在有效的操作时间内。
8.2.聚合物砂浆压抹前,先按设计厚度进行边板压条的定位及找平。
8.3.聚合物砂浆的压抹需要分层压抹,每次压抹的厚度应适合施工操作且不宜超过l㎝,聚合物砂浆不得自然垂落, 层聚合物砂浆压抹的间隔时间为2--3小时,第三层、第四层依此类推。
8.4.当压抹厚度达到尺寸要求时应及时作好压抹收光,构件阳角应顺直。
9、洒水湿润养护:
在聚合物砂浆压抹收光后的20分钟即开始对顶板施工面进行洒水养护,每隔3~4小时洒水一次, 少7天以上实行湿润养护,在此期间应防止加固部位受到硬性冲击。
10、施工质量保证措施
10.1.高强钢丝绳网+高强聚合物砂浆加固结构,须在原结构原有裂缝封闭、注浆后方可施工。
10.2.施工时应尽可能卸除楼面荷载,可采用搭设满堂红脚手架配合螺旋丝杠支撑体系卸除部分楼面荷载。
10.3.界面处理;将加固区装饰面层剔除后,清除板表面的杂物,并用砂轮清除大的凸凹部位,然后用高压水冲洗,清除灰尘,保证加固面的清洁。
10.4.量好施工部位尺寸后,现场放线定位,用钢铰线网切割机切割钢铰线并将端部固定环安装牢固。
10.5.将钢丝绳网的一端固定以后用张紧器材进行张拉,将其绷紧于加固混凝土板的表面,张拉时力度要均匀,不可过猛,也不可过大。
聚合物砂浆面层加固技术
10.6.将套有垫圈的固定销安装于钢丝绳网的结合部位。
10.7.用钻头在固定销固定部位打孔,将固定销固定在钢铰线网的节点部位,然后用高压水枪清洗施工部位,以降低结合面附着粉尘的不利影响。
10.8.聚合物砂浆施工时,可采用压抹的办法施工,为保证粘结性能,每层施工厚度应控制在10以内,一般20~25厚的聚合砂浆层分三层施工。
10.9.聚合物砂浆施工后养护时间应根据砂浆用量及施工厚度保持30分钟~4个小时的润湿状态。可采取湿润的草帘覆盖在砂浆抹面层上进行养护。
10.10.加固施工完毕,开始初始硬化以后安排专人进行湿水养护,应保持7天以上的养护状态。
10.11.施工所用加固材料需报请设计人员认可后方能使用,施工程序和施工组织也需报请相关设计、监理人员认可。
高强聚合物砂浆适用范围
1、钢丝绳网片的聚合物砂浆外加层、不锈钢钢绞线抹灰。
2、钢筋混凝土桥梁的平板及横梁上、桥墩的的部位及主塔轴部,
保温板抹灰。
3、有腐蚀性气体腐蚀的厂房混凝土构筑物加固
4、建筑物裂缝、孔洞、剥落等部位加固
5、墙体、天棚和屋顶保温用纤维增强聚苯乙烯保温板的增强层
6、混凝土蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损漏筋等缺陷的修补
二、聚合物砂浆产品特性
抗压强度高,固化迅速,粘接性能好;有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;操作简便,可潮湿基层施工,绿色环保。
抗老化:3000小时快速试验无外观缺陷。
抗冻性:300次以上冻融循环无任何异常。
抗剥离:新旧界面结合牢固,正张拉强度高。
三、聚合物砂浆技术指标(执行标准:G367-2006)
指标<br强度
MPa抗压强度
MPa膨胀率
%劈裂抗拉强度
MPa正拉粘结强度
MPa抗剪
强度
MPa
28d28d
TD-JS2≥10.5≥470.02≥5.5≥2≥9
四、聚合物砂浆施工方法
(1)基层要求及处理:
基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用水冲洗并保持潮湿状态,但不得有积水。界面粘结时,可预先涂刷高强聚合物砂浆界面处理剂。
(2)材料配制:
按照水料比为10%-12%的比例加水搅拌均匀即可,配好的聚合物砂浆浆料应保证在0.5-1小时内用完。
(3)施工:
1.在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍聚合物砂浆底涂料(粉料:水按重量比3∶1),边涂刷边抹聚合物砂浆。TD-JS高强聚合物砂浆一次施工面积不宜过大,应分条分块错开施工,每块面积不宜大于10m2,错开施工的间隔不应小于。分层施工时,留缝位置应互相错开。
2.TD-JS高强聚合物砂浆摊铺完毕后应立即喷水压抹并一次抹平,不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破,表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10时应分层施工。每层抹面厚度宜为5-10,待前一层指触干时方可进行下层施工。
(4)养护:
TD-JS高强聚合物砂浆施工后,表面指触干燥后应进行喷雾养护或覆盖草帘、麻袋等保持潮湿。养护温度不底于5℃。TD-JS高强聚合物砂浆施工后,覆盖塑料布潮湿养护7天,有条件时可定时洒水于表面。
新曼联(北京)工程材料技术研究院拥有雄厚的科研实力,在建筑、环保、材料等领域,积累了多余项科研成果、配套技术;培养出众多工程技术、管理人才,获得多项国家及省部级设计和工程奖励。
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