新曼联(北京)工程材料技术研究院有限公司涉及行业有冶金、电力、化工、航天、纺织、核电、路桥、市政、工业或民用建筑等领域的设备安装、结构加固、建筑维修等国家重大工程项目中,积累了千余项工程业绩,其优异的产品质量和完善的技术服务受到了客户的一致好评。
透水性混凝土的优点
1.在城市地区的降雨期间,通过分散雨水的流向,减小城市排水管道的工作负荷并有效避免局部区域的积水,这对于人口众多、交通和地形状况复杂的大都市具有重要意义。
2.雨水通过透水混凝土向基层和土壤中渗透,可补充所在地区的地下水位,具有环境保护和调节水资源可持续发展的作用。
3.降雨过程中流入至透水混凝土基层和土壤中的水分,在晴天的时候可以部分蒸发出来,会降低城市的热岛效应。
搅拌生产控制要点
为保证透水混凝土孔隙的均匀性,要求材料入机后必须搅拌均匀,拌合物中不能有粘团和骨浆分离现象。要求采用强制式搅拌机进行搅拌,每次搅拌的容量应与施工速度保持一致,搅拌开始到摊铺结束的时间间隔不宜超过30分钟,以免影响浆料的正常粘结和硬化。此外,应根据配合比要求设定好每盘材料投料数量,计量要准确,不可仅凭目测加料,必须每盘计量并记录。当骨料含水时应进行配合比调整,以确保透水混凝土浆体的数量和稠度符合设计要求。
为确保透水混凝土的透水系数,拌制时对混凝土加水量应严格控制,太干影响骨料粘结,太稀造成骨料裹浆困难同时浆料积底堵塞孔隙。一般是先把50%左右的用水量、骨料投入搅拌机搅拌60s左右,然后添加外加剂水泥等材料再搅拌30s左右,后,将剩余水量加入搅拌40s左右即可,拌制好的透水混凝土应该是手握成团,手松团散,骨料裹浆均匀无流淌,浆体表面泛有光泽。当设计要求是彩色面层时,为节约成本,一般采取分层施工的方法进行施工,首先拌制底层原色透水混凝土,骨料可以采用10~16的稍大骨料以提高混凝土的透水率和强度,可以不掺颜料,摊铺后迅速滚压1~2遍,随后进行面层彩色混凝土的拌制,确保在底层初凝之前进行面层彩色透水混凝土的摊铺。为增加面层透水混凝土的平整性和美观度,面层一般采用4~7的小骨料进行拌制,同时为防止底层与面层透水混凝土产生混杂而影响色彩效果,一般需采用不同的搅拌设备分别进行搅拌和运输。
透水混凝土的技术指标分为拌合物指标和硬化混凝土指标。
(1) 拌合物: 坍落度(与普通混凝土不同,透水混凝土无坍落度要求);
凝结时间(初凝不少于 2h );
浆体包裹程度(包裹均匀,手攥成团,有金属光泽)。
(2)硬化混凝土:强度(C15~C30 );
透水性(不小于 1/s );
孔隙率(10%~20%) 。
(3) 抗冻融循环:一般不低于 D100。
原材料选用的质量控制要点
透水混凝土基本材料组成为:洁净的粗骨料、高标号水泥、胶结增强剂、面层保护剂、彩色颜料、水等几种材料。由于透水混凝土主要是依靠粗骨料表面的包裹料浆局部相互粘结,骨料之间形成相互连通的均匀孔隙,为保证混凝土摊铺后表面平整美观,孔隙小而均匀,同时骨料颗粒之间胶结牢固,故粗骨料一般采用单级配石子,粒径一般4~7或10~16,要求外观规整,无棱角,针片状颗粒的含量应小于1%,含泥量不大于0.5%,压碎值小于15%;为保证透水混凝土的孔隙率(20%以上)和抗压强度(C20~C30),一般采用PO42.5以上标号的水泥进行拌制,要求水泥三天抗压强度应大于27.0MPa以上,28天抗压强度达到50.0MPa以上。为提高透水混凝土道路的抗折强度,还要掺加水泥质量2%左右的胶结增强剂。试验表明,掺加胶结增强剂后,透水混凝土的抗压强度一般可以提高20%左右,抗折强度可以提高30%以上,同时还可以有效改善透水混凝土的后期泛碱现象,需要注意的是,市场上的胶结增强剂质量参差不齐,必须通过试验进行验证才可以应用;对于彩色颜料的选用和掺量,应通过试验验证其搅拌分散性和耐磨性,应优先选用耐候性好的无机类颜料;面层保护剂的选用应重点考虑耐磨性和抗老化性能,一般选用氟碳树脂类材料。
新曼联(北京)工程材料技术研究院拥有雄厚的科研实力,在建筑、环保、材料等领域,积累了多余项科研成果、配套技术;培养出众多工程技术、管理人才,获得多项国家及省部级设计和工程奖励。
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