重庆真空气氛炉价格报价

也能很好地保证电炉的正常使用。整个设备具有升温速度快，保温性能好，炉温均匀，使用有**、方便、节能、环保等特点。1.LED大屏幕液晶显示，本机集成了真空泵，内循环水冷却系统，避免外接水源的繁锁，使设备的外表面温度较低，美观大方，操作简洁。2.本款产品加热系统，混气系统，真空系统，内循环水冷却系统，监测系统，都可通过控制按钮一键操作。本机功能全面，满足客户绝大部分要求。3.专业的真空设计，*特的密封技术，保证了炉腔的气密性，真空度远远**过同类产品。4.国内的加热元件，使用寿命长，高效节能。5.采用新型高纯氧化铝微晶体纤维保温材料热污染少。6.双层壳体间风扇制冷，可使炉体表面快速降温,外壳表面不烫手（约60℃）。高温气氛窑炉标准的节能型周期作业电炉，主要是供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等处理之用。
根据不同的气氛，不同的温度，使用不同的加热元件，型号齐全，安全可靠，同时也可满足于不同工艺实验而特殊制造。1.广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测等。炉体：采用碳钢经过精密的机械加工设备制作而成，双层设计中间带有风道，使表面温度接近室温。外观：采用高温烤漆工艺，双色搭配，使外观美观大方，温控：采用国内**品牌编程温控仪及触发模块和电器组成智能电控系统，确保控制精度高，使用寿命长，易操作等特点。变压器：采用全铜线圈缠绕全隔离变压器，发热量小，噪音小，加热元件：采用高质量加热元件，发热均匀，表面光滑，热电偶：采用标准热电偶，精确度高，使用寿命长。耐火材料：采用轻质陶瓷纤维材料，经过互拼的结构。

安全可靠，符合国家标准。箱式气氛炉配备RS-485通讯接口，数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏离误差的功能，可以管理多台设备和远程故障诊断分析。气氛炉，炉膛尺寸除常规外，还有各种定做规格。较能贴近您的实验需要。额定温度有1100℃，1400℃，1600℃，1800℃，使用电阻丝，硅碳棒，硅钼棒为加热元件，型号齐全，安全可靠。同时也可为满足不同实验要求而特殊定做。适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结，玻璃的精密退火与微晶化，晶体的精密退火，陶瓷釉料制备，粉末冶金，纳米材料的烧结，金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理。是科研单位，高等院校，工矿实验和生产设备。定期检查各接线头接触是否良好。根据工艺设定温度，通电加温、保温。通过调查和控制出水口温度在40℃cgh。

温度控制器采用微电脑PID控制模块，可实现精确的控温和恒温要求。炉膛材料选用真空成型氧化铝陶瓷纤维材料，新型拼装结构，发热体采用硅钼棒，可承受负荷大，控温精度高，冲温小，具有温度补偿和温度校正功能，采用进口控温仪表，具有程序功能，可设定升温曲线，一体式结构，可减少使用空间，出色的外观设计，电子元器件均采用**厂家产品，带有漏电保护功能，双层水冷外壳，本机对工作过程中的**温会发出报警信号，当仪表程序设定完成后，只要按下运行按钮，双炉门设计结构，法兰密封，PTFE密封圈，可保证密封性，可在真空下工作也可通入惰性保护气体，可外接金属管道，选配大屏幕无纸记录仪，实现对升温曲线的实时记录，加热元件均匀的分布在圆形或方形氧化铝炉膛内，分布合理，温场均匀性好。

具有PID调节、模糊控制、自整定能力并可编制各种升温程序等功能，该控制系统温度显示精度为1℃，温场稳定度±5℃，升温速率1~20℃可任意设置。炉壳：双层炉壳结构，内置风机和风道，三面加热，多面热辐射，在炉膛内形成一个均匀的温场，温度均匀性±5℃。避免温场不均匀而导致的退火工件开裂、退火不一致等缺陷。炉膛：复合轻质陶瓷纤维做耐火层，内穿耐热钢固定成型，外层硅酸铝纤维做保温层；耐火层和保温层总厚度达200mm，为电炉提供了优良的保温效果。炉膛结构可耐急冷急热冲击，适合需要高温开门的电炉。频繁高温打开炉门，炉膛不会开裂变形，炉**经久耐用，全纤维炉膛结构，减轻了电炉的重量。由于纤维炉衬蓄热量小，导热系数只有0.8.与传统耐火砖电炉相比，升温速率较快，节能效果显著。多种安全防护设计。
电磁阀将关闭，气体将不继续进入。同样的原理可以实现自动卸压。这种循环保证了炉内气体的稳定性和充分性。设备为了控制炉内气氛，保持一定的炉内压力，炉内工作空间应始终与外界空气隔离，尽量避免漏风和。在可控气氛炉中，电加热元件应设置高渗碳材料或防渗碳涂层，低压电源应尽量避免短路损坏或炉壁积碳。在加载、卸载、淬火、冷却过程中，都需要在密封条件下进行。因此，必须关闭淬火机构，控制前后卸载室中的大气冷却室。与外界连接的炉门必须严格施工，*密封装置必须打开。耐火材料：采用还原性气体，为了不影响砌体的使用寿命，以及不破环正常炉内气氛，要求炉膛砌体采用抗渗碳耐火材料。自动化程度：密封性要求高，出料操作过程复杂，要求一台炉子多用，大批量生产时，多组成大型联合热处理或者两用以上的机组，因而要求有较高的机械化。

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