在外界环境温度较高时,田间采摘的蔬菜受环境的影响,温度较高,不好储存运输。因此,可以放在真空预冷机中进行快速降温,占地小,有利于产品周转,运行费用低。真空预冷机是目前市面上比较先进的设备了,通过使用真空预冷机对蒸煮肉、酱料、土豆泥、卤肉、豆制品、盒饭、炒菜保鲜工艺改进,有效的保证了产品的品质,提高生产效率。 在蔬菜炒制过程中,如果放置在桶装器皿中,短时间即被闷黄。需要用托盘将其敞开摊平在不锈钢托盘中且厚度不易太厚,在预冷机真空箱体的另一端推出即可进入下一工序。在制作过程中,将盛放熟食的托盘放置进多层餐车中,将该餐车推入具有手动开门的熟食品真空箱体内,经过提前设定好的温度真空预冷达到目标的低温后,可快速完成预冷降温。
特点:
1.冷却速度快:从刚出炉90℃左右的烘焙类产品冷却到30℃左右的包装温度仅需10-15分钟,熟食品从100℃冷却到10℃左右仅需25分钟。而传统冷库需6小时以上。
2.冷却均匀:产品表面和中心均匀冷却,而传统冷却表面冷却快,内部冷却缓慢,出现内外温差大的情况。
3.干净卫生:真空坏境下,可抑制细菌繁殖,防止交叉污染。传统冷却的方式易造成“二次污染”
4.摆放要求低:产品形状,大小和堆码方式不会影响冷却效果。
5.延长食品的保存期和营养价值以及保持食品风味:传统冷却方式冷却时间长(自然冷却需10小时以上,冷库冷却需6小时以上)易造成细菌滋长,影响食品色泽和品质和风味。真空快速冷却可在20-30分钟冷却至常温,然后冷冻保存,大大延长食品保质期、营养价值及风味。
即使在雨中收获,果蔬表面的水份也可在真空中蒸发掉,不会影响输送,清洗过的蔬+菜水果表面水份同样可去除。与未预冷的果蔬相比,由于鲜度保持的时间长,可通过冷藏方式输送到更远的地方,扩大了市场服务范围。操作方便,真空冷却不受包装限制,用纸箱,塑料等包装的产品在真空冷却时,其冷却速度与不包装的产品几乎无差别,在生产中极为方便。
真空冷却的原理正是利用水份汽化时吸热而造成自身降温。因此,在冷却过程中会产生水汽,如果水汽直接进入旋片泵,将引起泵油的乳化,不但影响泵的性能而且会对泵体本身造成损害。解决的办法是在泵的前面增加一套捕水器,利用低温将水汽凝结成水而排掉。为此必须再配置制冷系统,让除去了水汽的空气再经真空泵排出。
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