环氧富锌底漆是一种双组份聚胺固化富锌环氧油漆,它是高固体和高锌粉含量的产品。与其他涂料配套使用时能提供很好的防腐蚀性能。在大气环境下作为底漆使用,适用于碳钢、无机硅酸锌涂层的修复和已磨损的锌底钢底材。该产品的锌粉含量达40%。
环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐蚀涂装,起到非常优异的保护作用。环氧富锌底漆的施工好坏决定了防腐的优劣,那么对于富锌底漆应该如何涂装呢?
施工前应将主漆和固化剂按照7:1的比例混合,加入稀释剂,采用电动搅拌工具充分搅拌均匀,静置熟化15-30分钟,使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期,环氧富锌底漆一般在4-6小时左右,在该时间内应用完涂料,避免凝固无法使用。
钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等,并进行喷砂或抛丸处理,除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准,表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装,防止金属表面再次氧化锈蚀。
环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺,根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好,不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。
环氧富锌底漆常配套中间漆使用,如环氧云铁中间漆,起到加厚涂层、提高防腐性的目的,同时中间漆成本低于底漆和面漆,降低了整体提出的成本。
面漆采用高性能防腐涂料,如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆,有效的保护底层涂料的正常使用,同时具有耐候、耐酸碱、耐化学品、耐溶剂特性,面漆颜色多样,具有良好的装饰性。经过一系列的涂层施工,每道涂层都发挥着其防护特性,为钢结构保驾护航,提供更加长久的保护作用。
【施工参考】:
1、 将底材表面喷砂或喷丸除锈彻底后,底材表面应无砂粒、无铁丸尘灰、无油污及脚印。
2、 理论用量每公斤涂刷5㎡左右,每道涂膜约30um。
3、 该漆可喷涂、刷涂或滚涂。若粘度过大可用稀释剂稀释至施工粘度即可,切勿乱用稀释剂,用量约为漆量的1/4或1/5。
4、 使用前将环氧富锌底漆的两组分按标签上的比例混合后充分搅拌,放置10分钟后使用。为避免锌粉沉淀,施工时应不断搅拌。配好的漆应在6小时内尽快用完,以免时间过长胶化而浪费。
环氧富锌底漆和环氧锌黄底漆都同属于工业用漆,都是能够广泛适用于多种涂装环境的防腐防锈底漆产品,很多人对这两种产品的区分和选择存在一些疑惑,各自的涂装效果怎么样,哪一个防腐效果更好呢?下面了解一下它们之间的区别吧!
1.产品成份:
环氧富锌底漆:环氧富锌底漆:是双组份漆,是由环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。
环氧锌黄底漆:是由环氧树脂颜料研磨成色浆作为成分一、酚醛树脂作为成分二,分装配套而成的产品。
2.产品外观:
环氧富锌底漆:因为锌粉用在环氧富锌底漆中作为一种防锈颜料,它是是深灰色的,因此环氧富锌底漆通常只有灰色,不可调色!
环氧锌黄底漆:由于采用铅铬黄颜料,与环氧富锌底漆的产品外观明显不同之处在于,环氧锌黄底漆的漆膜为。
3.产品用途:
环氧富锌底漆:主要适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
环氧锌黄底漆:也可作桥梁、贮罐、管道、设备等钢结构的防腐涂料的底漆使用。的优点就是特别适合于镀锌板、铝合金及其有它有色金属的表面上。附着力是它的优势!
4.各自缺陷:
环氧富锌底漆:环氧富锌底漆不太适合用在表面光滑的金属底材上。
环氧锌黄底漆:环氧锌黄底漆的VOC排放较高,对环境污染严重!底漆中的铅等重金属超标,对人体健康有很大的威胁。
总结:以上环氧富锌底漆和环氧锌黄底漆两款产品各有自己的优缺点,但他们对人体都有一定的危害,另外在底材的处理上都需要很好的喷砂打磨。
环氧富锌底漆应用钢结构防腐:
钢结构在日晒雨淋,风吹雨打的腐蚀环境中,容易发生腐蚀,这些成为客户头疼的问题。在C2低的腐蚀性环境下,防腐年限7年、外露部位环氧富锌底漆的配套如下:
防腐年限:低7年
使用环境:C2低的腐蚀性
表面处理:喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5
1、环氧富锌底漆 膜厚80微米
2、环氧云铁中间漆 膜厚80微米
3、聚氨酯面漆 膜厚80微米
我公司在生产品种上很齐全,主要生产各种油漆涂料,产品包括重防腐漆、防腐漆、氟碳漆、地坪漆、环氧煤沥青漆、高氯化聚乙烯漆、互穿网络漆、防锈漆、氯磺化聚乙烯漆、醇溶无机富锌漆、耐高温漆、沥青漆、氯化橡胶漆、马路划线漆、航标漆、环氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆、**硅类油漆、沥青漆、过氯乙烯漆、特种漆、金属漆、船舶漆、特种防腐漆、醇酸漆、氨基漆、酚醛漆、*喷砂型无机富锌底漆、可厚涂型低表面处理水性富锌底漆、水溶无机富锌底漆、醇溶无机富锌底漆公司本着以人为本、节能降耗的原则,开发研制*喷砂型无机富锌底漆、烟道防腐漆、可厚涂型低表面处理水性富锌底漆、无机隔热中层漆等诸多新品种取代老产品,从而减少了工序解放了劳动力,便于施工,实现了低碳环保的理念。 欢迎到我厂进行实地考察!