渭南消泡剂豆制品消泡剂

水包油分散体作为消泡剂脱气剂的用途
在许多工业方法中，必须处理因其成分而倾向于发泡的水溶液和含水悬浮液。发泡使得该方法难以实施且因此必须尽可能保持低发泡或彻底避免发泡。发泡的含水组合物的实例是含有洗涤剂的组合物、含有皂角素的组合物、水处理工厂中的废水、含有蛋白质的组合物如大豆提取物以及尤其是含有磨木浆和/或纤维素的悬浮液，后者尤其用于纸张工业中来制备纸 张、纸板或卡纸板。
除了形成泡沫(其随后由聚结气泡形成)外，引入这些体系中的呈 精细分散、稳定形式的空气已经是有问题的。因此，这些体系的空气含量降低同样具有特别重要性。
为此，在发泡的含水组合物的加工过程中且有时甚至在其制备过程中将消泡剂和/或脱气剂加入所述组合物中；这些消泡剂和/或脱气剂甚至在低使用浓度下也抑制不希望的发泡、降低引入的空气含量或破坏已形成的泡沫。
由现有技术已知的消泡剂通常是基于水包油分散体或乳液的含水组合物，其油相色含至少一种疏水性物质，如矿物油、娃油、聚氧化缔、其与脂肪酸的酯及其与长链醇的醚、**脂肪和/或油、蜡、酯蜡或长链醇。
在某些情况下，为了增加效果，向油相中加入其他疏水物质，如硬脂 酸金属盐、疏水化桂石、用脂肪酸部分或完全酯化的多元醇或脂肪酸。
其除了包含液体烃作为主成分外，还包含疏水化桂石、 亚烷基二胺与C6-C18羧酸的双丑胺和任选的硅油，以改进效果。
发酵的消泡剂，该消泡剂包含下列组分(A)和(B):
(A)一种反应产物，该反应产物是通过总共80至200摩尔的环氧和环氧与1摩尔的由油或脂肪和包含至少三个羟基的多元醇组成的混合物的加成聚合获得的，所说的混合物具有油或脂肪组分：多元醇组分 =1:0. 2-1:1的摩尔比率，并且其中所述环氧与环氧的摩尔比率 =1:1至1:4;以及
(B)至少一种选自由下列化合物组成的组的化合物：
(1)脂肪酸，
(2)醇，
(3)聚氧化烯多元醇越，
(4)聚氧化烯烷基鲢，
(5)聚氧化烯脂肪酸酯，
(6)聚氧化烯烷基醚脂肪酸酯，
(7)聚氧化烯聚合物。
2.按照产品要求1的消泡剂，其中在组分(A)中，环氧与环氧的摩尔比率落在1:1.5至1:2.5的范围之内。
3.按照产品要求1或2之任一的消泡剂，其中所说的组分(B)是聚氧化烯聚合物（7) ^
4.按照产品要求1或2的消泡剂，其中所说的组分(B)是具有2,000至 10,000的平均分子量的聚丙二醇或聚氧-聚氧共聚物。
5.按照产品要求1或2的消泡剂，该消泡剂包含重量比率为5:95至95:5 的组分(A)和组分(B)。
6.按照产品要求1或2的消泡剂，该消泡剂适合用于发酵、羧酸发酵、酶发酵或抗生素发酵中。
7.一种、羧酸、酶或抗生素的发酵生产方法，该方法包括以按重量计0.0001%至2%的量将杈利要求1 - 5之任一的消泡剂添加到培养基中，并且在其中培养微生物。

轿车发动机润滑消泡剂切削液髙效消泡剂混合物及其制备方法
消泡剂混合物及其制备方法，特别是涉及一种能用于水剂润滑介质消泡和抑泡的混合物及其制备方法。属于化工技术领域。
背景技术：
轿车发动机的生产中，多采用集中润滑方式，将大流量的切削液（一般是100?500m3)集中处理和输送，输送液体的压力一般在5.0?8.0kgfcm2,输送过程中产生大量的泡沬，使工艺介质的供液压力不稳、供液量减少、影响加工件的质量、导致液体介质的溢出， 并可能造成电器设备的短路和损坏。这种情况在使用高压 (5.0~8.0kg^cm2)清洗机清洗发动机零件（如缸体、缸盖等）时也常常遇到。
解决这一问题的方式是采用高性能的消泡剂。传统的消泡剂包括高碳醇、脂、聚醚、硅油、乳化硅油等。这些消泡剂中如聚醚、乳化硅油水溶性太好，消泡性不佳，需要加入消泡剂的浓度为1000?5000ppm或更多，也无法解决上述高压供液时产生的问题，持续消泡能力也不足，即抑泡能力较差，其中象太古油理想的施加量很难掌握，浓度低时不起作用，浓度过高时反而助长起泡的速度；其它的如高碳醇、脂、硅油、消泡性较好，水溶性又不好，但仍需加入lOOppm以上才可能显示出理想的效果，加入量大时容易在液面上漂浮一层不溶物，可能会影响零件的清洁度。

乳化型纸张消泡剂乳化型消泡剂组合物洗涤消泡剂
1.乳化型消泡剂组合物，其特征在于该组合物包括由5-35份(重量）的**液体、0.5-5份(重量）的硅油、0.5-5份(重量）的疏水性硅石和1-40份(重量）的改性硅油在乳化剂的存在下在水中通过乳化而形成，其中**液体是选自石蜡烃、烃、芳香烃、石油、液体石蜡和合成油中的至少一种物质，所述的合成油是选自 通过氧化或氧化和化氧的混合物与3-10个碳原子的 醇加成而得到的氧化和化氧的无规聚合物，通过丙二醇和乙二醇与氧化的丙氧化反应而得到的聚合物，以及通过将氧化或氧化和化氧的混合物与丙三醇加成而得到的聚合物；其中的改性硅油是一种用聚醚，氟或脂肪酸改性的硅油。
2.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的**液体是一种通过完全化净化而制备的，其碘值为0并在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡。
3.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的**液体是一种通过氧化或氧化和化氧的混合物与或乙二醇加成而得到的聚合物的合成油。
4.乳化型消泡剂组合物，**液体包括一种通过完全化净化制备的具有碘值为0以及在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡和一种通过氧化或氧化与化氧的混合物与或乙二醇加成所得到的聚合物的合成油。
5.乳化型消泡剂组合物,其特征在于所述的改性硅油是一种用聚醚改性的硅油。
6.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1 -10份重量。
7.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1-10份重量。
8.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加 入到起泡水溶液流体中。
9.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。
10.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。
11.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。
乳化型消泡剂组合物，它能有效抑制水溶液体系、尤其是强碱性水溶液体系的起泡。

根据上述配比，该复合型消泡剂的生产工艺是：
a、将单硬脂酸甘油酯按配比投人特制的反应釜内升温溶融；
b、待融后，边搅拌边升温，在10 0?15OX：下投入配比量的米糠油及聚化合物迸行复合，可起到添加物之间的协同效应；
c、高速搅拌下，投入轻质碳酸耗，分散均匀后，停止搅拌，保持釜内一定温度，出料、制片。
d、片状物进入颗粒机，按规定目数进行造粒，包装。
下面通过实施例对本发明作具体描述:
将6份单硬脂酸甘油醏投人反应釜中，升温擦融、揽拌，在温度约100 ?150X：下，投人米糠油4份，聚醚6份，进行复合，高速拨拌下，缓慢投人3 份轻质碳酸钙，分散均匀后，停止搅拌，保温、出料、制片，按规定目数造粒、包装。
产品与现有技术相比所具有的优点是：用本发明制得的消泡剂不仅消泡效果好，且白度**、使用方便、由于没有了磷腊和硅油且聚类化合物的水溶性较好，所以不会吸潮结块，此外，该消泡剂的生产工艺筒单，原材料成本比现有消泡剂降低25%左右。经小批试用：该消泡剂质量稳定可靠、消泡效果显著使用方便、清洁卫生，而且使用后能改善豆制品的质量，如豆腐色白细腻、 持水性好，消泡剂耗量为干黄豆的0. 3%时可提高豆制品的产量7%以上。
一种复合食用消泡剂
技术领域：一种食品行业食用的添加剂，具体是指在加工食品时使用的复合食用消泡剂。
背景技术：随着步伐的快速，食品和医药工业的蓬勃发展，消泡剂的用量逐年增加。而传统的消泡剂由于消泡速度慢，用量大，稀释后易漂油， 成本高，已不能满足生产的需要，也达不到消费者口味的需求。
消泡剂的端，提供了一种消泡速度快，用量少，安全无毒的复合食用消泡剂。组方为乳化硅油840kg、山梨醇酐单硬脂酸脂 70kg、聚氧木糖醇酐硬脂酸脂30kg、蒸馏单硬脂酸甘油脂60kg和离子水10-60kg;其生产工艺为先在反应釜中放入乳化硅油，待温度上升至8(TC时在放入聚氧木糖醇酐硬脂酸脂，待温度上升至12(TC时在放入蒸馏单硬脂酸甘 油脂和离子水，直至温度上升至nor时停止升温，反应3-4小时；然后取出物料放入胶体磨进行研磨，研磨至300目时放入搅拌缸，在搅拌时加入添加剂进行搅拌，然后把搅拌好的物料再在均质机内进行均质处理，把均质处理好的 成品放入储存缸进行储存，再用灌装器进行分容器灌装。由于本发明釆用了特的配方和的工艺，与同类产品相比，具有消泡速度快，用量少，与水相溶性较好，对发酵过程中微生物的生长无抑制作用，保持了产品原来的风味， 且安全无毒。
实施方式；组方为乳化硅油840kg、山梨醇酐单硬脂酸脂 70kg、聚氧木糖醇酐硬脂酸脂30kg、蒸馏单硬脂酸甘油脂60kg和离子水10-60kg;其生产工艺为先在反应釜中放入乳化硅油，待温度上升至8(TC时在 放入聚氧木糖醇酐硬脂酸脂，待温度上升至120X：时在放入蒸馏单硬脂酸甘油脂和离子水，直至温度上升至17(TC时停止升温，反应3-4小时；然后取出物料放入胶体磨进行研磨，研磨至300目时放入搅拌缸，在搅拌时加入添加剂 进行搅拌，然后把搅拌好的物料再在均质机内进行均质处理，把均质处理好的成品放入储存缸进行储存，再用灌装器进行分容器灌装。
本品适用于豆制品、调味品、医药、葡萄酒和发酵等行业。

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