济源消泡剂进口消泡剂

现有技术中乳液状消泡剂的基本制备工艺都是类似的，都存在着复配一 乳化这一过程，所不同的是针对不同的应用目的而选用或制备了不同的消泡 物质，采用了不同的配方及具体的复配乳化工艺。制备方法：以20- 32扒%牲度为5-19厘沲的矿物油与1~10的%酰胺、0.1-5 wt%的疏水硅，0.1-4 wt%的脂肪酸丙三醇酯及1~10 w作的分散剂混合，加 热熔融，并在123 ± 21C保持至少15分钟，然后将该熔融体迅速与39 ~ . 8 wt% 的液态烃混合，其分散剂为非离子型，为的脂肪酸与多元醇的酯类，但该消泡剂适用于纸浆处理过程泡沫的消除.
乳液型消泡剂及其生产方法，应用于橡塑工业聚合、凝聚、脱气工序，消除体系中多种表面活性剂作用产生的泡沫。消泡剂中不含硅酮系物质，属**极性化合物与矿物油系物质复合型消泡剂，可用于不适用**硅的场合。
乳液型消泡剂，以除水外所有组份的加入量合计为100质量份计，是由 40 ~ 60质量份的烃化油与10~35质量份的(：4~(：8醇胺及10~40质量份(：1()~ C18脂肪酸在70 ~ 150°C酯化30 ~ 150分钟所得产物再与5 ~ 15质量份助消泡 剂，3 ~ 8质量份分散剂，在20 ~ 80°C与水混合乳化1 ~ 4小时所得到的产物。
较佳的乳液型消泡剂，以除水外所有组份的加入量合计为100质量份计, 是由40 ~ 60质量份的液体石蜡与10~35质量份的(：4~(：*醇胺及10~40质量 份b ~ C18脂肪酸在70 - 15(TC酯化30 ~ 150分钟所得产物再与5 ~ 15质量份 助消泡剂，3 ~ 8质量份分散刺,在20 ~ 8 (TC与水混合乳化1 ~ 4小时所得到的 产物。
水的加入量，可按所需浓度要求选择加入量；助消泡剂为C3~CS 低级醇或羧酸酯，（如辛醇、、乙酯）以及水不溶性脂肪酸盐,可以 是一种或多种。分散剂为非离子型表面活性剂，如烷基聚氧、 脂肪醇聚氧、聚氧脱水山梨糖醇脂肪酸脂、山梨醇酐脂肪酸脂类 物质，具体如乳化剂OP、吐温-40、吐温-60、吐温-80和司盘-60、司盘 -80,可以是一种或多种。
本发明乳液型消泡剂的主体消泡成份为脂肪酸醇胺酯，与烃化油、助消 泡剂、分散剂复合后，经与水乳化制成乳液型消泡剂，其中的主消泡剂为~ C8的脂肪醇胺（如三胺）与c1()~c18的脂肪酸（如癸酸、十二烷酸、十六 烷酸、十八烷酸、油酸等）酯化的产物，其反应方程式如下： z (CH2) nOH y (CH2)?，OH
RCOOH+N   (CH2) ?，0H  ^ RC00(CH2)nN ^ +H20
\ (CH2) ?，，0H (ch2),,”oh
式中 R 为 C1B~CU烷基，n,n’,n”=l~4
烃化油在此过程中并不反应，因其较低的表面能力，与生成的酯类协 同具有良好的消泡性能，但烃化油较难乳化，需事先加入，使其与体系中其 它物质充分混合，以利于乳化的进行，若在反应后直接加复配，则需消粍稍 多量的乳化剂才能达到同样的乳化效果。
反应体系中若~C,醇胺的用量少于10质量份，则上述反应不能很好地 进行，生成的酯类量不足；若**35质量份，因其本身起泡能力较强，会抵 消消泡剂的作用* CfCu脂肪酸的用量若少于10质量份，同样会使酯化反应 不能很好进行。若用量过大，则会形成多酯化产物，甚至会因有较多脂肪酸 在体系中留存而造成乳化困难，其用量在10-40质量份之间为适宜.
同时，为了提高消泡剂的消泡性能，还加入具有分散、降粘，破泡作用 的助消泡剂，其为C3~C:低级醇、羧酸酯、水不溶性脂肪酸盐其中之一或复合 物，其总用量在5 ~15:质量份之间，过低时助消泡剂作用不明显，过高则会 影响整体消泡剂的物性.为了使主体消泡剂形成均匀稳定的水乳液，体系中 需要加入分散剂，一般选择非离子性表面活性剂，其可以为乳化剂OP、吐温 类（T-20、40、60、80),司盘类（S-60、80).其合计用量在3~8质量份 之间，过低不能形成良好的分散液，体系乳化不完全；过高这些分散剂本身 的起泡性会降低消泡剂的效果.加入水是为了使其乳化，产品为白色粘稠均 匀乳状液物质.
具有如下特点：
(1).消泡速度快，抑泡能力强，对应用于橡塑体系的多种发泡剂如拉 开粉、十二烷基磺酸、松香皂、磺酸缩合物等均具有良好的消抑 泡效果.
(2).对橡塑聚合体系无不良影响，不影响终橡胶、树脂产品的性能，
(3).制备方法较简单，反应条件温和，反应过程无副产物和“三废”
产生。
可分散硅氧烷消泡剂浓缩洗涤剂液体抗凝聚消泡剂
消泡剂的液体洗渌剂组合物。含有可分散硅氧烷消泡剂的液体洗涤剂组合物。
一种用于掺入浓缩液体洗涤剂中、含有硅氧烷的可分散消泡剂，其中该消泡剂给稳定的均匀洗涤剂提供受控发泡行为。
消泡剂或防泡剂是一种当以低浓度添加到发泡液体中时能控制发泡问题的材料。消泡剂使泡沬崩溃速度与泡沐形成速度平衡。此外，这祥的材料还能除去难看和讨厌的表面泡沫，各种类型的悬浮液、 混合物和浆状物的过滤、加水、洗涤与排水。消泡剂传统上应用于这样一些使用领域，如制浆造纸工业、油涞和胶乳、涂布工艺、肥料、纺织品、发酵工艺、金厉加工、粘合剂、嵌缝胶和聚合物制造、甜菜工业、油井水泥、淸洗化合物、冷却塔，以及情况复杂的化学工艺，例如**和工业一级与二级废水处理设施。对于消泡剂来说，至关重 要的是，它是倩性的而且不能与使用它的那个产品或系统反应，以及它对诙产品或系统不产生有害影响。
硅氧烷消泡剂或硅气烷防泡剂掺入液体洗涤剂中的做法不是新的， 不过，它也并不常见。其原因是，特别难以均匀地把消泡剂配方分散到像液体洗涤剂这样的含水介质中。液体洗涤剂是一种复杂的化学配方，经常是这类配方的复杂性妨碍消泡剂组合物在该洗涤剂中的均匀分散。结果经常是丧失均匀性，以及消泡剂絮状物积累在该洗涤剂的表面。当前的首要趋势之一是转向较浓的液体洗涤剂。这种转变提供了液体配方制造与使用的固有效率，例如液体的可泵送性和容易测重, 同时降低了包装费用和货运费用的负担。消费市场产品和工艺配方都在出现这种趋势。
向浓液体转变通常需要减少配方液体中的含水量。这导致这些液体洗涤剂配方中电解质和固体水平提髙。另一种变化是对有助于洗涤剂成分如表面活性剂增溶的非水溶剂的依赖。这两种变化都使防止发生物理分离和/或聚集现象的消泡剂微滴增溶较加困难。

本产品的主要成分之一是二珪油，
它是一种常用的消泡剂，消泡剂中所占的比例有一定的范围，如果用量太少，则达不到迅速消泡的效果，如果用量太多不伹没增加消泡效果反而还会增加产品的成本，一般选择0.5~5%比 较适宜，而是2%。本发明消泡剂另一主要成份是硬脂酸，其分子式为ch3 (CH2) 16cooh。 它的比重较小，一般都浮在介质表面上，它有自聚作用，其自身静电可产生化力将泡沫破坏，它在消泡剂中所占的比例也有一定范围，如果用量太少达不到消泡的效果，而用量太多，会使消泡剂呈白色影晌其外观，一般选择0.5~3%比较适宜，是2.5%,本发明的消泡剂除含有上述两种物质外， 余下的成份可以全部是聚气甘油醚，在 4000?5000之间，它也是常用的消泡剂，其主要作用是抑制泡沫生长；也可以全部是聚气聚气乙 基甘油，分子量在3000~4000之间，它也是常用的消泡剂，其主要作用是瞬间消泡；还可以是橐气甘油醚和聚气聚气乙基甘油醚的混合输，两者可以是任意比例混合，但是混合。
产品的消泡剂其制备工艺过程如下将规定数量的硬脂酸、聚气聚气乙基甘油期和或聚气甘油醚置于容器中，在撹拌条件下加热使之液相温度：以便将磺腊酸熔化。当硬脂酸全部熔化后再加入规定数量的二甲塞硅油，搅拌20-30分钟即可得到外观是半透明的液体。
产品相比现有技术具有如下优点*
1.表面活性大、表面张力小、对水的接触角大、消泡力强、抑泡时间长。
2.耐溢、抗气化、不易挥发、化学稳定性高、 不易与起泡介质发生化学反应。
3.无毒害可广泛用于食品、医药及其它工业上，根据不同的使用范围选择不同的组分和比例。
4.用量虽少但效果**其它消泡剂。
5.用该消泡剂可增加产物的效价。
取0.5份硬脂酸和99份聚气聚氧乙基甘 油醚，将它们加入有蒸汽夹套的反应釜中，开动搅拌器并向夹套向通入蒸汽，使容器内的温度**过 70t：,当硬脂酸全部熔化后再向反应签内加入0.5 份的二硅油，撞拌30分钟即可得到外观是半 透明的消泡剂液体100份。
取0.5份?脂酸、99份聚气甘油醚和0.5 份二硅油重复例1的操作，可得到外观是半透 明的消泡剂液体〗00份。
取2份硬脂酸、48份聚气甘油醚、48份 聚氧聚气乙基甘油醚和2份二硅油重复例 1的操作，可得到外观是半透明的消泡剂液体100
份。
取2份硬脂酸、60份聚气聚气乙基甘油 醚、37份聚气甘油醚和1份二砝油重复 例1的操作，可得到外观是半透明的消泡剂液体 100 份。
取3份硬脂酸、96份聚气聚气乙塞甘油 醚和1份二珪油重复例1的搡作，可得到外观 是半透明的消泡剂液体100份。
取2份硬脂黢、93份聚气甘油醚和5份 二珪油重复例1的操作可得到外观是半透明的 消泡剂液体100份。

酶制剂抗苗素消泡剂酶法制备髙效**型消泡剂
酶法制备髙效**型消泡剂。它属于酶催化水解，制备髙效**型消泡剂的新技术。它的特征是酶法催化水解植物油，在常温、常压下，一步反应。方法、工艺路线和设备简单并节省能，无环境污染。该消泡剂用董少，消泡快，无毒。
酶法制备离效**型消泡剂，其特征在于:利用脂肪酶法的底物专一性在控制反应条件下，催化植物油水解反应、合成甘油单甘油二酯和甘油三酯的混合物，再离心除去酶液.
酶法制备离效**型消泡剂
属于酶催化水解植物油，制备离效、**型消泡剂的新技术.
在制糖和发醇生产味精，抗苗素、过程中，由于大置泡沫的产生，严重影晌生产搡作和产品貭量，拖延生产时间，浪费能源，因此，必须及时加入表面张力低的物质作为消泡剂，使其容易吸附镰展于泡沬液膜上，同时鑪带走液膜下邻近的液体，导致泡沫液脯变薄而破裂，达到迅速镰坏泡沫，又能在相当长的时间内抑制泡沫生成的目的，在国内，经过多年努力研究、已开发出乳化硅油，乙联化甘油酿(A070，A080)，蔗糖聚 酸(糖助剤-10号)，泡敌(GP)和DSA-5等用于不同产品的生产和同一产品不同工序的消泡剤，这些消泡剂除了成本高以外，还存在 通用性差、消泡不理想等问题；在国外，虽然也有种目繁多的化学合成消泡剂，如Mazu_400(美国Mazm公司)，HodagCB-6(美国 Hdoag公司)，AMTCK-50(苏联)，Nitto Ester S-1570(日本)等，但是也由于存在上述问题和化工鳜料价格增涨幌度远远**过豆油? 所以近些年倾向于利用豆油，加工生产的**消泡剂。
产品的目的在于：利用催化水解植物油，制备一种**型消泡剂
产品的目的是这样实现的：将脂肪酶粗酶粉加到缓冲液中、再将其全部酶溶液加到盛有植物油的磨口锥形瓶中.瓶中放入玻璃珠搅拌，锥形瓶置入振荡水浴，35 C恒温振荡L5小时.将上述反应液在常温下离心(转速2000转/分)10分钟，除去下层酶溶液，即得到离效**型消泡剤

含有可分散硅氧烷消泡剂的稳定液体洗涤剂组合物
一种含有消泡剂的液体洗涤剂组合物，所述消泡剂的基本组成为：
在50X：?300X：的温度使下列成分反应制备的一种反应产物
100份（重量）至少一种选自如下一组的聚**硅氧烷：
聚**硅氧烷，其25X：粘度为约20?100,000cS、 且用通式表示，式中R 1是一个有1?1 0 个碳原子的一价烃基或卤代烃基，a的平均值为1.9?2.2，和
 一种聚**硅气烷，其25°C粘度为200?约100兆cS 且用通式R2b(R3 0)0-b-o)/2表示，式中R2是一个有1?10个碳原子的一价烃基或卤代烃基，R3是或一个有1?1 0个 碳原子的一价烃基，b的平均值为1.9?2.2,且c有足够大的值以使每个分子中至少有一个-OR3基团，该分子链的末端存在至少一个这 样的-0R3基团；
 0*5?20份（重量）至少一种选自如下一组的硅化合物：
—种**硅化合物，其通式为R4dSiX4-d，式中R4是 一个有1?5个碳原子的一价烃基，X选自由羟基和可水解基团组成 的这一组，d的平均值为1或较小，
所述化合物（a)的部分水解缩合物,
一种硅氧烷树脂，其基本组成为（CH3 )3 Si0i/2单元 和Si(U/2单元，其中（CH3 3 SiOi/2单元与Si04/2单元之比是 0*4 ： 1 ?1.2 ?? 1 ,和
所述化合物（c)与所述化合物（a)或（b )的缩合物； (iii)大于零至3 0份（重量）至少一种微细填料；
催化量的一种能成分（i )?（iii )反应的化合物；  一种非水液体连续相；和 (m)一神适度疏水颗粒状稳定助剂。
燃料消泡剂润滑油消泡剂消泡剂
燃料和润滑油消泡剂，和破乳剂，以及这些药剂的使用方法。具体地说,这些消泡剂和破乳剂由共聚物组成,该共聚物有构成烷主链
的结构，并有一个**基团接枝到该主链上。这些结构
包括通式的一种聚合物，式中M是0.5Si ^
(CH3) 3、D 是一个 OSi (CH3) 2、D'是 OSi (CH3) R、D"是
0Si(CH3)R'、R是一个多羟基C6 **基团、IT是
一种酿物或一个长链脂肪族基团或聚醚、z是0
?80、x + y + z 是 10 ~ 200、x/z>l 且 x/(y +z)是约 1 ~
约5;或者通式!TDaM'的一种聚合物，式中IT是0.5Si
(CH3)2R，a是10,且R和D与以上定义的相同。
燃料和润滑油消泡剂及其使用方法 
产品涉及石油产品（如和润滑油）消泡剂和破乳剂，及其使用方法。
2.相关技术描述
燃料是各种烃类的混合物。这些烃类大多数是脂肪族的，但也 10 可能有占该燃料的可多达20?25 % (重量）的芳香烃存在。该混合物也会包含或粗。燃料常用于机动车辆，而且当它注入机动车辆的燃料箱中时有产生大量泡末的趋势。因此，理想的是减少这样的发泡，这可以通过添加一种消泡剂来实现。
石油公司用**添加剂例如洗涤剂、改进剂、减粘剂和偶尔 15 用香料（总称“ DAP，’ )处理燃料。石油公司都有它自己偏爱的DAP，各该公司典型地只用这种DAP来与它自己的燃料混合。这些**添加剂全部必须与该消泡剂兼容。

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