TS4铝青铸造铜合金线 青铜

在冶炼“CuNi2Si”时，往里加点钛金属元素，就能大大提高CuNi2Si铜合金的硬度。 钛的强度大，纯钛抗拉强度可达180kg/mm2。有些钢的强度**钛合金，但钛合金的比强度（抗拉强度和密度之比）却**过优质钢。钛合金有好的耐热强度、低温韧性和断裂韧性，故多用作飞机发动机零件和火箭、结构件。钛合金还可作燃料和氧化剂的储箱以及高压容器。现在已有用钛合金制造自动步，迫击炮座板及无后座力炮的**管。在石油工业上主要作各种容器、反应器、热交换器、蒸馏塔、管道、泵和阀等。钛可用作电极和发电站的冷凝器以及环境污染控制装置。钛镍形状记忆合金在仪器仪表上已广泛应用。在医疗中，钛可作人造骨头和各种器具。钛还是炼钢的脱氧剂和不锈钢以及合金钢的组元。钛白粉是颜料和油漆的良好原料。碳化钛，碳（氢）化钛是新型硬质合金材料。氮化钛颜色近于黄金，在装饰方面应用广泛。 钛和钛的合金大量用于航空工业，有"空间金属"之称；另外，在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用
深圳市绿兴金属材料有限公司是成立于2000年，总投资500万。主要产品日本日立.大同模具钢材、瑞典一胜百模具钢材、德国撒斯特模具钢材、奥地利百绿模具钢材,钨钢,高速钢,易切削钢,不锈钢,铍铜,合金铜等。经过多年来的发展，公司现有员工人数80-100人，年销售额已达3000万---5000万*，产品主要销往上海、福建、浙江、江苏、北京、山东、大连、重庆、天津、华东、安徽、广东等地区。

按照合金的主要成分，铸造铜合金可分为锡青铜、铅青铜、铝青铜、铍青铜、黄铜、铝黄铜、锰黄铜、铅黄铜、硅黄铜等等。每种系列的铜合金根据主要成分的含量又有不同的牌号。因铸造铜合金的牌号较多，这里不做详细表述，你可以从网上下载一份GB 1176-87《铸造铜合金技术条件》了解。另外，用于高压铸造（压力铸造）的铜合金也有几个牌号，主要为YT40-1铅黄铜（YZCuZn40Pb)；YT16-4硅黄铜（YZCuZn16Si4)；及YT30-3铝黄铜（YZCuZn30Al3)。YT35-2-2-1铝锰铁黄铜（YZCuZn35Al2Mn2Fe)。
深圳市绿兴金属材料有限公司是成立于2000年，总投资500万。总部位于广东深圳市龙岗区龙岗南道。
深圳市绿兴金属材料有限公司是成立于2000年，总投资500万。主要产品日本日立.大同模具钢材、瑞典一胜百模具钢材、德国撒斯特模具钢材、奥地利百绿模具钢材,钨钢,高速钢,易切削钢,不锈钢,铍铜,合金铜等。经过多年来的发展，公司现有员工人数80-100人，年销售额已达3000万---5000万*，产品主要销往上海、福建、浙江、江苏、北京、山东、大连、重庆、天津、华东、安徽、广东等地区。

保持一致以减少温度产生的危害； 分散度小，对温度循环系统有彻底的可重复性； 拉伸强度高、耐腐蚀性好、疲劳极限高； 电焊焊接特性好等。
绵软，有一定的冲击韧性； 粘结力能和介电强度能好； 应力松弛和落后状况小； 不受潮，能在不一样温度下工作中。
钛管是近些年新出现的一种管件，因为它具备重量较轻、抗压强度高、抗腐蚀强和耐寒等特性，常被用以别的管件没法担任的加工工艺位置。
钛管是用TA1、TA2工业生产纯钛生产制造，可用温度范畴为-140～250℃，当温度**出250℃时，其物理性能降低。
常见钛管的规格型号范畴为外径20～400mm。
适用低高压，底压壁厚厚2.8～12.7mm，高压壁厚厚3.7～21.4mm。
钛管尽管具备许多优势，但是因为价格比较贵，电焊焊接难度系数很大，并未被普遍选用。
② 实用性强：镀层刀具实用性广，加工范畴明显扩张，一种镀层刀具能够替代数种非镀层刀具应用。
① 挺高的硬度和耐磨性：**金刚石是大自然早已发觉的硬的物质。
金钢石具备挺高的耐磨性，加工高硬度原材料时，金钢石刀具的使用寿命为钨钢刀具的lO～100倍，乃至达到几百倍。
好马要配好鞍，应用优秀的数控机床加工机器设备，假如应用的刀具错误都是无用！
采用适合的刀具原材料，对刀具使用期、加工高效率、加工品质和加工成本费等常有挺大危害。
文中出示了有关刀具专业知识的技巧，提议个人收藏学习培训。
高硬度的钢件原材料，务必用较高硬度的刀具来加工，刀具原材料的硬度务必高过钢件原材料的硬度，一般规定在60HRC左右。
刀具原材料的硬度越高，其耐磨性越多好。
如，钨钢中含钴量增加时，其抗压强度和延展性提升，硬度减少，合适于粗加工；含钴量少时，其硬度及耐磨性提升，合适于精加工。
一般而言，PCBN、瓷器刀具、镀层钨钢及TiCN基钨钢刀具合适于钢材等黑色金属的数控机床加工；而PCD刀具合适于对Al、Mg、Cu等稀有金属原材料以及铝合金和非金属材质的加工。
下表列出了所述刀具原材料所合适加工的一些钢件原材料。
① 高碳钢高速钢。
高碳钢高速钢（如95W18Cr4V），常温下和高温硬度较高，适合生产制造加工一般钢和生铁、耐磨性规定较高的麻花钻、铣刀、丝锥和车刀等或加工偏硬原材料的刀具，不适合承担大的冲击性。
通用性高速钢。
一般分为钨钢、钨钼钢两大类。
这种高速钢含加(C)为0.7％～0.9％。
按钢中含钨量的不一样，可分成含W为12％或18％的钨钢，含W为6％或8％的钨钼系钢，含W为2％或没有W的钼钢。
通用性高速钢具备一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的抗压强度和延展性、优良的塑性变形和加工工艺性能，因而普遍用以生产制造各种各样繁杂刀具。

1 铸造通用基础及工艺标准规范汇编
1.1 GBT 5611-1998 铸造术语
1.1.1 基本术语1.1.2 砂型铸造1.1.3 特种铸造1.1.4 造型材料1.1.5 铸件后处理1.1.6 铸件质量1.1.7 铸造工艺设计及工艺装备1.1.8 铸造合金及熔炼、浇注
1.2 GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法
1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面
1.4 GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量
1.5 GBT1 1351-1989 铸件重量公差
1.6 GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法
1.7 JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法
1.8 JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法
1.9 JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法
1.10 JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度
1.11 JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸
1.12 JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法
1.13 JBT7528-1994 铸件质量评定方法
1.14 JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件
2 铸铁标准规范汇编
2.1 GBT 1348-1998 球墨铸铁件
2.2 GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件
2.3 GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法
2.4 GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号
2.5 GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法
2.6 GBT 7216-1987 灰铸铁金相
2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件
2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件
2.9 GBT 9437-1988 耐热铸铁件
2.10 GBT 9439-1988 灰铸铁件
2.11 GBT 9440-1988 可锻铸铁件
2.12 GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验
2.13 GBT 17445-1998 铸造磨球
2.14 JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准
2.15 JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相
2.16 JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件
2.17 JBT 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件
2.18 JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法
2.19 JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法
2.20 JBT 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定
2.21 JBT 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量
2.22 JBT 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法容量法测定氧化亚铁量
2.23 JBT 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量
2.24 JBT 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量
2.25 JBT 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量
2.26 JBT 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法容量法测定氧化钙
2.27 JBT 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁
2.28 JBT 9220.9-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄—甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量
2.29 JBT 9220.10-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量
2.30 JBT9220.11-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法燃烧—碘酸钾容量法测定硫量
2.31 JBT 9228-1999球墨铸铁用球化剂
3 铸钢标准规范汇编
3.1 GBT 2100-2002 —般用途耐蚀钢铸件
3.2 GBT 5613-1995 铸钢牌号表示方法
3.3 GBT 5615-1985 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号
3.4 GBT 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
3.5 GBT 5680-1998 高锰钢铸件
3.6 GBT 6967-1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件
3.7 GBT 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法
3.8 GBT 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件
3.9 GBT 8492-2002 —般用途耐热钢和合金铸件
3.10 GBT 8493-1987 —般工程用铸造碳钢金相
3.11 GBT 9943-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法
3.12 GBT 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
3.13 GBT 11352-1989 —般工程用铸造碳钢件
3.14 GBT 13925-1992 铸造高锰钢金相
* GBT 14408-1993 —般工程与结构用低合金铸钢件
3.16 GBT 16253-1996 承压钢铸件
3.17 JBT 50006-1998 重型机械通用技术条件铸钢件
3.18 JBT 500014-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤
3.19 JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件
3.20 JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件
3.21 JBT 404-1992 大型高锰钢铸件
3.22 JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件
3.23 IBT 7024-1993 300~600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件
3.24 JBT 7349-2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件
3.25 JBT 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件
3.26 JBT 1026-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件
4 铸造有色合金标准规范汇编
4.1 GBT 1173-1995 铸造铝合
4.2 GBT 1174-1992 铸造轴承合金
4.3 GBT 1175-1997 铸造锌合金
4.4 GB 1176-1987 铸造铜合金技术条件
4.5 GB 1177-1991 铸造镁合
4.6 GBT 6614-1994 钛及钛合金铸件
4.7 GBT 8063-1994 铸造
4.8 GBT 9438-1999 铝合金铸件
4.9 GB 11346-1989 铝合金铸件 射线照相检验针孔（圆形）分级
4.10 GBT 15073-1994 铸造钛及钛合良好号和化学成分
4.11 GBT 16746-1997 锌合金铸件
4.12 GBT 8733-2000 铸造铝合金锭
5 压铸合金标准规范汇编
5.1 GBT 13818-1992 压铸锌合金
5.2 GBT13821-1992 锌合金压铸件
5.3 GBT 13822-1992 压铸有色合金试样
5.4 GBT 15114-1994 铝合金压铸件
5.5 GBT 15115-1994压铸铝合金
5.6 GBT 15116-1994 压铸铜合金
5.7 GBT 15117-1994 铜合金压铸件
5.8 JB 3070-1982 压铸镁合金技术条件
6 熔模铸造标准规范汇编
6.1 GB 12214-1990 熔模铸造用硅砂、粉
6.2 GB 12215-1090 熔模铸造用铝矾土砂、粉
6.3 GBT 14235.1-1993 熔模铸造模料熔点测定方法（冷却曲线法)
6.4 GBT 14235.2-1993 熔模铸造模料抗弯强度测定方法
6.5 GBT 14235.3-1993 熔模铸造模料灰分测定方法
6.6 GBT 14235.4-1993 熔模铸造模料线收缩率测定方法
6.7 GBT 14235.5-1993 熔模铸造模料表面硬度测定方法
6.8 GBT 14235.6-1993 熔模铸造模料酸值测定方法
6.9 GBT 14235.7-1993 熔模铸造模料流动性测定方法
6.10 GBT 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法
6.11 GBT 14235.9-1993 熔模铸造模料热稳定性测定方法
6.12 JBT 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法
6.13 JBT 2980.2-1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法
6.14 JBT 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法
6.15 JBT 4153-1999 型壳高温透气性试验方法
6.16 JBT 5100-91 熔模铸造碳钢件技术条件
7 铸造用生铁及铁合金标准规范汇编
7.1 GBT 717-1998炼钢用生铁
7.2 GBT 718-2005 铸造用生铁
7.3 GBT 1412-2005 球墨铸铁用生铁
7.4 GB 2272-1987 硅铁
7.5 GB 3282-1987 钛铁
7.6 GBT 3648-1996 钨铁
7.7 GB 3649-1987 钼铁
7.8 GBT 3650-1995 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定
7.9 GBT 3795-2006锰铁
7.10 GBT 4008-1996 锰硅合金
7.11 GB 4009-1989 硅铬合金
7.12 GBT 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备
7.13 GBT 4137-2004 稀土硅铁合金
7.14 GBT 4138-2004 稀土镁硅铁合金
7.15 GBT 41390-2004 钒铁
7.16 GB 5683-1987 铬铁
7.17 GB 5684-1987 真空法微碳铬铁
7.18 GB/T 7737-1997铌铁
7.19 GB 7738-1987 铁合金产品牌号表示方法
7.20 GB 8729-1988 铸造焦炭
7.21 GBT 9971-2004 原料纯铁
7.22 GBT 13247-1991 铁合金产品粒度的取样和检测方法
7.23 GBT 1 4984-1994 铁合金术语
7.24 GBT 15710-1995 硅钡合金
7.25 YBT 092-1996合金铸铁球
7.26 YBT 093-1996 低铬合金铸铁段
8 铸造用造型材料标准规范汇编
8.1 GBT 2684-1981 铸造用原砂及混合料试验方法
8.2 GBT 7143-1986 铸造用硅砂化学分析方法
8.3 GBT9442-1998 铸造用硅砂
8.4 GBT 12216-1990 铸造用合脂粘结剂
8.5 JBT 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂

深圳市绿兴金属有限公司是的铜合金生产服务企业，现拥有员工300多人,占地20多亩,总部在广东深圳。公司长期研发各类铜合金新材料，主要生产铬铜，铬锆铜，锡青铜，磷青铜，铝青铜，钨铜，铍青铜，铍钴铜，铍镍铜等。
深圳市绿兴金属有限公司集铜熔炼、光谱分析、铸造/挤压、拉伸/车加工、涡流探伤于一体。严格按照中国或**标准生产铬铜、钨铜、锡青铜、磷青铜、铅青铜、铝青铜、硅青铜、锰青铜、铍青铜、铍钴铜等材质的青铜管材、棒材、板材、锭材。的合金铜生产厂家。严格控制产品的材质、硬度及各项机械性能。产品主要用于铜套、轴套、齿轮、蜗轮、阀门、泵体、轴瓦、耐磨零件、锻件、紧固件、仪表、弹性元件、汽车配件、电力、翻沙铸造等方面。 
作为的铜合金生产服务企业,公司拥有12套真空铸造熔炼炉,800吨和1600吨挤压机,高精度拉伸机和矫正机,进口直读光谱仪,拉力试验机数显硬度计,涡流探伤仪,晶相分析仪,投影仪等**合金生产和检测设备,严格控制产品的成分,硬度和各项机械性能。 
绿兴金属公司拥有全资、合资、合营、参股企业多家企业，有深圳市龙岗区德兴诚五金，深圳德信诚金属有限公司，深圳创赢时代科技有限公司，深圳市龙岗区神气能量馆等。

   绿兴金属目前由于原因公司在2020年全面开展口罩机机械加工生产。目前生产的口罩机种类有：KN95口罩机，一拖二KF94口罩机，一拖一平面口罩机，一拖二平面口罩机，打耳带机，打长耳带机，高速平面口罩机，高速KN95打片机等等一系列口罩机。

目前日产量已经达到5台。可以根据客户订单量和交货期公司增加产能。目前出口到韩国，越南，泰国，马来西亚，闽台等**多个国家。

公司的优势在于：生产原料，加工供应链一条龙自产自销，价格优惠，品质**。
    
公司的愿景是希望帮助**的人们远离，抗击。还世界一个安全健康的地球家园。欢迎**的朋友们来中国参观考察公司。