揭阳500吨水稳拌和站

500吨水稳拌和站电控系统的安装过程：
    1、装电器用的柜子及操作台都安装在控制室内，称重传感器、信号放大器等安装在动态皮带秤及电子螺旋秤上。各电器在安装前先检查是否完好，安装时一定要安装牢固。
    2、水稳拌和站设备安装现场必须有良好的接地保护措施。
    3、水稳拌和站设备操作室外的接线应布置合理、美观，用PVC管套住，不能与水、油、有腐蚀性物质接触。
    4、水稳拌和站设备必须安装避雷针。

500吨水稳拌和站机械具体特点为：
    1.搅拌缸：搅拌有效长度大（大于等于3.3米），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性，大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
    2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电子皮带秤采用变频器调速控制。
    3.骨料仓：斗容量大，易于高效生产。斗上配备标准格筛，有效排出大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
    4.集料/成品皮带机：皮带宽度为1米，用料扎实，采用槽钢焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
    5.成品储料仓：容量大（8立方米）储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
    6.粉料供给系统：新一代粉供系统，采用大口变频螺旋输送机，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。
    7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象（短锥体容易起拱，且与螺旋间造成卡堵水泥现象，使得长时间供料不足，无法控制配料精度，造成拌料品质低）。
    8.控制系统：采用品质计算机及变频器，高精度专业计量控制仪表，各路立计量，立控制；采用无级变频调速，性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
    9.多种供水结构型式可供选择，精确可靠。
    10.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。

500吨水稳拌和站气路系统保养
     空气压缩机的维护保养：空气压缩机是气源装置的主体，在气路系统中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下几方面的工作。
          1、500吨水稳拌和站使用前注意事项：
           （1）空气压缩机应水平放置、固定，通风良好。
           （2）不能经受风吹雨淋，也不能暴晒在阳光下。
           （3）调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。
           （4）检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间，油面接近下线时，添加新油；
           （5）检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右为宜；换传送带时应整组换，以保持张紧度一致。
          2、运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。
          3、500吨水稳拌和站维护保养：
           （1）及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。
           （2）定期换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月换新油。
           （3）定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性；严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果；窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。
           （4）纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干）

500吨水稳拌和站参数：
     ①整机采用模块化设计，安装运输快捷方便；
     ②配料系统采用电子称重计量，变频调速，计量精度高；
     ③粉料供给系统配有双除尘系统和稳流装置，粉料计量加稳定；
     ④搅拌器采用双轴强制式连续搅拌方式和无衬板技术，减少叶片磨损，运行经济性好；
     ⑤控制系统，自动化程度高，采用电脑集中控制；
     ⑥搅拌器整机运行可靠，安全性能高。

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