数控钢筋弯箍机图片|苏州数控钢筋弯箍机厂家直供|那好

所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固连在机架上，且驱动电机位于台板的下方，所述驱动电机的输出轴向上穿过台板并与转动盘相固连。即转动盘通过驱动电机直接驱动，结构简单稳定。[数控弯箍机与现有技术相比，本钢筋手动弯折装置具有以下优点:[数控弯箍机在上述的钢筋弯折装置中，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固连在机架上，且驱动电机位于台板的下方，所述驱动电机的输出轴向上穿过台板并与转动盘相固连。[数控弯箍机在上述的钢筋弯折装置中即转动盘通过驱动电机直接驱动，结构简单稳定。[数控弯箍机由于通过驱动件带动转动盘旋转，转动盘上的顶推柱能够向一侧顶推钢筋，钢筋抵靠在支撑柱上，因此在顶推柱的作用下出现弯折，操作方便快捷，且适用于不同直径大小的钢筋，适用性强。
钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本机特点：本机集矫直、测长、弯曲、剪切、计数于一体，整机结构紧凑合理、操作简单、生产效率高、节省人工，本机采用全自动微电脑控制伺服驱动电机，具有速度快、力量大、技术准、故障低等优点。
1、全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用。
2、采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形，多边形。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷、热轧高强度盘条钢筋。
4、生产效率高、相当二十到三十人工。
5、设备使用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低。
该设备可单线生产。长度定尺准确率±1mm，弯曲角度准确率±1°。
型号 TG5-13型 单线加工 φ5-13mm 双线加工 φ5-10mm
弯曲角度 ±180° 牵引速度 75m/min 弯曲速度 1000°/sec
长度精度 ±1mm 角度精度 ±1° 平均耗电 5kw/h
加工根数 2 设备功率 37.5kw 加工形状 ≥500多种
整机重量 2200kg 工作环境 -5℃-40℃ 主机尺寸 3560*1080*2030mm
售后服务
 1、自购机之日起，在正常使用情况下：三个月内发现确因制造质量问题，厂方给予免费修理或更换零件。
2、因用户操作不当，超负荷，碰撞，进入异物等原因而造成零件或整机损坏的，本厂提供服务，一切费用由用户承担。
3、易损件不在三包之内。
4、整机免费保修一年。如自行维修有困难，可将整机邮寄回我公司。您将得到免费维修。（因用户操作不当，而造成人为损坏的，将收取相应的费用）
5、超过保修期后，如机器损坏，照样提供邮寄维修服务，但对个别部件将收取成本费。
6、未经使用外表无损坏不影响卖家再次销售的机器可享受7天包退换服务！希望各位买家在收到机器的时候先空机试机再使用。
7、买家购买本产品，出现产品质量问题,可享受质量三包服务,所购商品在三包范围内退换、修理，邮费由买家承担。
8、机械设备产品多为，优质材料打造，手工焊接，机械打磨，因此外观不排除有瑕疵（刮痕，划痕，掉色，锈斑）

弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度，模型。弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机。
全自动数控钢筋弯箍机，开机后不间断的钢筋进料、调直、定尺、切断、弯箍成型等一系列全自动生产加工流程。具有高效率、高精度、节能、大量解放生产力等特点。
 产品特点：
●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到好的精度。
●弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。
●控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。
●能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较：数控钢筋弯箍
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独数控弯箍机双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作;效率高，是手工弯曲的4-6倍，每天可以生产3-5吨，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，0-180度任意调整，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。

两个相邻接头不应设在同步同跨即两相邻立杆之间且错开距离录得小于mm，各接头中心距较近立杆与水平杆交叉点距离不得大于立杆步距的/；采用搭接时，搭接长度不宜小于m，并应等距设置个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端的距离不小于mm，顶排水平杆至底模距离不宜大于mm。

。液体外加剂要放置阴凉干燥的地方，避免受到日晒雨淋污染蒸发等影响；发现沉淀现象，必须经性能试验合格才能使用。
　　储存期较长的外加剂，也必须经性能试验合格后才能投入使用。外加剂的配料控制系统必须按品种规格等清楚标识；计量器具必须校验合格，其计量误差不能超过外加剂用量的%。
下导向板上设置有u型托槽的上下移动导向装置，回转载料系统包括机架底座，机架底座上设置有回转轴承，回转轴承的内圈上均匀固定有若干支撑柱，支撑柱上端固定连接有回转托盘，机架底座上还设置有驱动回转托盘转动的回转驱动装置，回转托盘中间设置有机械手孔，工装系统包括若干对上夹头和若干对下夹头，机架底座上设置有推动若干对上夹头前进和推动若干对上夹头夹紧的上推进装置和上夹紧推动装置。

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