广州3D曲面玻璃检测加工厂

3D曲面玻璃检测设备
关于手机3D玻璃盖板的全尺寸与快速检测方案，东莞佰视特智能技术有限公司在3C产品的检测拥有丰富的测量方案及广泛的应用。
3D曲面玻璃检测设备此系列产品专为智能手机、Pad、AR、智能手表等3D曲面玻璃研发生产厂家，基于视觉与图像处理技术，对其进行3D曲面自动化光学尺寸检测的设备。视觉检测设备统一的检测标准消除了人工检测的主观性，检测结果客观，稳定可靠。该系统可有效提高工厂检测技术水平，提升产线效率，控制出厂合格率。

3D曲面玻璃检测的全尺寸与快速检测测量方案
3D曲面玻璃检测产品的特点：
1、满足3-7英寸3D曲面玻璃研发生产企业实现全自动化检测需求；
2、可以用于采集全板3D数据；
3、投影条纹及其三维点云生成，多种三维数据输出格式，包括TXT,XML,IGS；
4、高度颜色图，立体纹理图多种三维显示方式；
5、库封装，兼容多种编程语言，包括C,C++,C#等；

3D曲面玻璃检测测量技术日益成熟
2019年，2020年3D曲面智能手机将占智能手机市场的80%。随着蓝思、伯恩、星星科技、比亚迪等企业在3D曲面玻璃加工设备及技术的持续投入，为3D玻璃相关设备及材料企带来5到10年的黄金发展期，市场容量达到1000亿元，仅3D曲面关键设备之一暨热弯机的缺口就在10000台左右，市场**100亿元。
那到底3D玻璃的制备工艺如何？
2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割，通过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等加工后，制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同，大区别在于新增热弯成型设备。

3D玻璃优点
1、3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤等优势
2、能够增加弧形边缘外控功能，带来别致的触控手感
3、3D曲面玻璃具有很强烈的立体感，握直感和美感较好
4、另外它因为两边弧面，还可以增加很多功能

通过3D曲面玻璃检测来管控的3D玻璃弊端
1、抗摔性一般，玻璃机身意外碎损风险高
2、供应链成本提高，3D 曲面玻璃价格目前在40元/片左右,是现有2.5D 玻璃的3倍左右
3、制造工艺难度较大，目前3D玻璃制造，工艺上大的难度在于玻璃热弯工序，大的瓶颈是热弯工序的产能不足。
3D技术难点
3D的加工难度高，玻璃材质较脆，加工过程中的瑕疵、崩边等情况尚不能完全避免，因此良率不高。从3D玻璃加工流程图可看到每一个步骤的难度都较大，如：在磨边流程中，细砂轮、对外形及摄像头孔精加工，加工精密可达0.01mm。
 
随着3D技术难点
3D的加工难度高，玻璃材质较脆，加工过程中的瑕疵、崩边等情况尚不能完全避免，因此良率不高。从3D玻璃加工流程图可看到每一个步骤的难度都较大，如：在磨边流程中，细砂轮、对外形及摄像头孔精加工，加工精密可达0.01mm。
 
随着3D曲面玻璃检测技术的成熟，3D玻璃可以大规模量产、其制造加工的主要难度体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上。

可以看出3D的加工难度在于弯曲以后的抛光、丝印，需要用到热弯机、特殊的抛光和丝印设备、工装夹具等。以及从受热均匀要求，到对曲面抛光设备的设备设计，曲面印刷设备的高技术要求，以及3D贴合中需要的菲林等技术，都是对3D玻璃加工制造的新考验，也是新机遇。
虽然3D玻璃存在不足，但由于玻璃的可塑性非常好，非常通透。采用这种方式算是彻底与过去的手机形态产生从量变到质变的区别，使得产品产生了一种科技感。
佰视特3D曲面玻璃检测技术帮助你的制造工艺提升。

3D曲面玻璃检测采用白光共焦原理（基于白光波长的偏差，而不是光强）所以设备测量性能较加稳定可靠，激光三角法测量就没有这个优势。
主流微观几何测量功能
★ 3D曲面玻璃检测利用同轴光在表面聚焦，解决透明、反光表面测量难题
★ 3D曲面玻璃检测高亮度白光LED光源经黑色表面返回更多测量信号
★ 3D曲面玻璃检测测量范围小至集成电路，大至手机屏
★ 3D曲面玻璃检测高±42.5°大角度表面测量能力，获取更多极限和边缘处数据

佰视特智能技术（东莞）有限公司（BOST AI）是由**良好的电子产品*智能制造设备开发成员和欧洲**光学零部件企业**成员联合创立的企业，在深圳、东莞、上海和法国均设有研发中心。以大数据和人工智能技术为底层支撑，将光学、运动力学、JIT等学科和实践理论结合**过十五年的产线需求研究，转化为精密制造领域需求的精密测量和精密检测仪器及产品解决方案。BOST团队立志成为精密检测、智能制造和精密测量设备及产线领域卓有实力的关键零部件研发和系统集成商。 公司致力于智能制造领域精密检测设备的开发与销售，经过多年的努力与发展，已具一定的规模和实力。现在拥有一支经验丰富、技术精湛的研发与服务团队，并与国内**大学以及研究机构建立长期合作伙伴关系，公司强大的研发团队耕耘于机器视觉外观及尺寸检测多年，并在AOI检测上追求卓越，*，为客户提供一站式全套精密检测系统，节省人力、提高效率提升企业竞争力。