湖北黄石预应力静压锤击空心方桩施工

PHC管桩桩基桩承台施工工艺标准
1.范围
   本工艺标准适用于工业与民用建筑中PHC管桩桩基承台施工，采用砖砌胎模。
2.施工准备
   2.1材料及主要机具：
   2.1.1材料：
   1.水泥：宜用32.5～42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
   2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
   3.石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于2%。
   4.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告，表面无老锈和油污。
   5.垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
   6.绑扎钢筋铁丝：规格18～20号铁丝烧成。
   7.外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
   8.商品混凝土：采用泵送商品混凝土。
   9.红砖：采用MU10等级机制红砖作砖胎模。
   2.1.2主要机具：
   1.浇筑混凝土：应备有混凝土输送泵、磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
   2.绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
   2.2作业条件：
   2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，检查桩头偏差数据，而且办完桩基施工验收记录。
   2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
   2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
   2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
   2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
   2.2.6现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。
   2.2.7有地下水的工程，应做好降水措施。
3.操作工艺
   3.1工艺流程：
   开挖桩承台基坑土方 → 桩头处理 → 放桩芯锚固钢筋 → 灌桩芯混凝土    → 混凝土垫层 → 砌砖胎模、抹水泥砂浆 →  钢筋绑扎 → 安装模板 →  墙、柱插筋 → 浇筑混凝土
   3.2桩承台土方：
   3.2.1施工工艺执行土方开挖工艺标准。
   3.2.2采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。
   3.2.3开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。
   3.3桩头处理：包括接桩和锯桩，采用机械锯桩，如设计有抗拨桩时应注意按设计要求留置锚固钢筋。
   3.4混凝土垫层：采用现场搅拌，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。
   3.5砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。
   3.6钢筋绑扎工艺流程：
   核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块
   3.6.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
   3.6.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，后成型。
   3.6.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
   3.6.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
   3.6.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
   3.7模板安装工艺流程
 确定模板方案 → 安装模板 → 模板预检
   3.7.1确定组装模板方案：应先制定出承台其它需要安装模板部位的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。
   3.7.2安装模板：安装模板执行模板施工工艺标准。
   3.7.3模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
   3.8混凝土浇筑工艺流程：
 搅拌混凝土→  浇筑 → 振捣 → 养护
   3.8.1混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。  
    3.8.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模进，其吊斗出料口距操作面高度以30～40㎝为宜，并不得集中一处倾倒。
   3.8.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
   3.8.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
   3.8.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
4.质量标准
   执行土方开挖与回填工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砖砌体工程的质量验收标准。
5.成品保护
   5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
   5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50㎜。其钢筋垫块不得遗漏。
   5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
   5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
6.应注意的质量问题
   6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
   6.2缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
   6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
   6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
   6.5对于地震高设防区：当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
7.质量记录
   本工艺标准应具备以下质量记录
   7.1水泥的出厂证明及复验证明。
   7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
   7.3钢筋隐蔽验收记录。
   7.4模板标高、尺寸的预检记录。
   7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。
   7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
   7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。。
   7.8检验批质量验收记录。
   7.9分项工程质量验收记录。
   7.10地基验槽（坑）记录表。

静压桩工程的质量控制
一、静压桩施工方法控制
       1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。
       2、桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距端部0.2米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不大于10厘米。
       3、桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。
       4、采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起。
       5、当第一节桩施压到离地面1米时，起吊第二节桩，与底节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊。焊接符合要求后，再施压沉桩，桩顶离地面1米再起吊第二节桩，续施工就位。复核焊接垂直施焊沉桩，直到施工完毕。施焊前先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。
       二、静压桩质量控制要点
       （一）质量预控
       1、建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。
       2、质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。
       3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
       4、查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。
       5、进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。
       6、工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检测。
       （二）过程质量控制
       1、管桩质量，对管桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。
       2、压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
       3、现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。
       4、桩部端焊接
 桩部端焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间，间歇时间超过3分钟为好。
       5、垂直度
 通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。
       6、压桩过程
       压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。
       （三）检验（验收）控制
        桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2003规定对管桩质量评定。
       1、管桩低应变动力检测（反射波法）测量桩身完整性（桩身评定等级分四类）。
       2、管桩高应变动力检测：主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载力。
       3、管桩静力载荷试验：主要检测极限承载力，沉降量回弹后残余变形情况。
       4、管桩拉拔试验：主要检测极限承载力。

整个蒸养过程大概需要4小时45分钟。
　　PHC管桩生产过程中，初级蒸养是一个非常重要的生产工艺环节，国标《先张法预应力混凝土管桩》明确规定：放张预应力筋时，预应力高强混凝土管桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。实际生产中，管桩脱模时的混凝土抗压强度控制在45MPa～65MPa。初级蒸养效果的好坏，不仅直接影响到管桩混凝土的脱模强度，而且会影响到管桩混凝土的终强度。下面是管桩蒸养阶段注意事项：
　　1、蒸养池使用前要检查气阀是否漏气，池底是否平整，如有冷凝水要用水泵抽干净。
　　2、管模入池时严禁碰撞，并尽量做到下大上小，管模尾板内孔避免直接对着喷气嘴以免被高速蒸汽冲坏内壁砼。
　　3、蒸汽养护过程一般分静停，升温，恒温和降温四个阶段，要严格按技术部制定的规范执行，需要调整时，由试验室下达书面通知。
　　4、蒸压升温速度不要过快，一般约35℃/h，尽量减少恒温阶段温度波动范围，每隔15min检查一次温度，调整好进气量。
　　5、池盖要用水密封，池内上下温度要一致。密封水槽不得有破损。
　　6、做好有关记录，升温阶段每0.5h记录一次温度，恒温阶段每1h记录一次温度，由质检进行监督检查，严禁提前打开池盖。
　　7、温度表要定期校验，发现误差超标要及时更换。
　　8、建议用户可按照此蒸养制度进行：取消静停，升温阶段前30min升温8~10℃，后按每半小时升温16~22℃，升温至90~95℃，升温共1.5小时，恒温2小时45分钟，整个蒸养时间4小时45分钟。(时间较保守，不易提前开池）
　　蒸养效果的好坏，直接影响到管桩混凝土的终强度。所以广大用户在使用蒸压釜进行管桩蒸养生产时要按照规范操作，确保管桩达到国家要求标准。

管桩施工注意事项 
1．桩机与桩进场先要对场地进行考察，看桩机是否 能够在场地内行走。 
2．看一看图纸，看设计对桩机、桩锤有什么要求没有？ 
3．根据设计要求选购管桩 
4．进行桩基施工放线，先放轴线，然后根据轴线放桩位。要注意的是，由于是工程刚开始，需找到周边的城市测绘用的标准点（有坐标与水准高度值），而且要有单位盖章确认。

湖北桌南基础工程有限公司管桩项目工程由中都集团投资建设，该项目位于孝感市孝南区新铺镇顺利村工业园，占地面积330亩，离京珠高速约3公里，107国道2公里，位于黄孝路边，地理位置优越，交通运输便捷。目前主要生产预应力混凝土管桩、ＰＨＣ管桩、钢筋混凝土方桩及其他等产品和服务。本项目拟建六条生产线，总投资5亿元，分三期投资建设，一期计划投资2.5亿元，二期计划投资1.5亿元，三期计划投资 1亿元。全部三期工程建成后，年生产先张法预应力高强混凝土管桩800万米，年产值将达到13.5亿元。该项目的建成投产，一方面可以填补鄂东北地区管桩制品行业的空白，另一方面可以为新铺镇增加税收4000万元以上，再是可以安置就业人员1200多人。 公司引进目前国内、****的管桩生产流水线和生产工艺，将配套国内**的全套自动化电脑控制配料系统和国外**的主机及离心、高压蒸养、编芯、起重、物流等设备。 中都牌预应力高强度混凝土预制管桩广泛用于高楼、桥梁、**设施、铁路等大型工程的桩基，其采用静压沉桩工艺，通过大吨位（10000KN）压桩机直接操作，具有 单桩承载力高、应用范围广、沉桩质量可靠、工程造价低、施工周期短等优点，是基础施工的传统方法的一次技术性革命。该产品市场前景广，供不应求，目前全省仅有6家中型企业生产。该项目建成投产后，将填补孝感及周边地区在管桩制品行业的空白，同时成为湖北省规模大的混凝土管桩生产企业。先后**了ISO9001**质量体系认证、管桩生产资质、管桩检测资质。 本公司将以“质量**，用户至上”的原则为用户提供高品质的产品和售后服务；采取“扩大规模，降低成本”的战术方针为用户提供低成本，富有竞争力的产品。