抚顺巨浪机床钣金罩壳 钢板防护罩

适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：
⒈ 普通冷轧板 SPCC　SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护。
⒉ 镀锌钢板SECC　SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。
⒊ 热浸镀锌钢板SGCC　热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。
⒋ 不锈钢SUS301　Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。
⒌ 不锈钢SUS304　使用广泛的不锈钢，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。
雕刻机不能正常工作时，可能是其内部元件出了问题或者是其他方面的原因，下面就经常出现的问题大体的介绍一下。
三轴中有一轴不能动。此时检查一下相应轴所对应的驱动块是否损坏。检查方法可使用替换法：将不动轴所对应的航空插头拔下，插在其他能动轴所对应的驱动上。如果交换后不动轴走动正常，则可说明该轴所对应的驱动块已损坏，需要更换好驱动块；如果不动轴还是不行，就说明电缆线或电机有故障，需要更换电缆线或者电机。三轴均不能动。此时检查一下三轴航空插头是否已和控制箱连接好、控制箱电源是否已打开、数据线是否和控制箱和电脑主机中控制卡连接好。如果以上都正常，则请和厂方联系。主轴不能正常运转。此时检查一下变频器LED显示屏显示的错误代码（参见变频器说明书错误代码项）。主轴电机常见故障和处理：电机发烫，检查水泵是否工作、循环水是否正常；电机没劲，检查电机线是否缺相、电缆是否短路；电机声音异常，检查电机是否超负荷运转、电机是否内部故障（请与厂商联系）；电机反转，检查电机线是否缺相、是否将输出UVW端任意调换两端。如何快速正确的的安装雕刻机的刀具？雕刻机刀具安装正确了，雕刻出来的图案才能精度更高，而且刀具在使用过程中也不易折断，如何快速正确的安装雕刻机的刀具呢？以下五点步骤，希望能对各位有所帮助。1 夹头上开有许多缝隙，每次装夹刀具前，需要用汽油或WD40清洗剂将夹头擦洗干净，并检查、清除夹头缝隙内的残渣2 夹头与轴的配合靠轴端锥孔接触，若接触不好，刀具不易装正，要保证锥面有良好的接触。上刀之前必须用汽油或WD40清洗剂将轴锥面擦洗干净3 将夹头放入压帽内，轻轻转动夹簧，待压帽偏心部分凹入夹头槽内，沿箭头方向均匀用力推动夹头，即可装入压帽内4 夹头与压帽一起安装在机床主轴上，把刀具圆柱柄部擦净后装入加持孔内，确认夹头和刀具放正后，用手将压帽拧到位。再使用扳手均匀用力拧紧压帽，直到刀具夹牢为止方可使用
5 松刀时用扳手反方向拧压帽，如果需换夹头时，松开压帽带出夹头及刀具，卸下刀具，沿箭头方向用力推动夹头，使其推出，然后根据需要换上其他孔径的夹头即可。

公司总人数 580 人，70%具有大专以上文化水平，管理岗位及技术、营业等重要岗位员工都具有大学本科以上学历。公司人均劳动生产率为 200 万币，高于国外发达国家机械制造业的人均效率，高效率的产生有赖于小巨人工 厂运行理念－－智能网络化工厂（ CYBER FACTORY ）。在这里IT技术和 MT 技术融合，先进的制造手段、自动化的生产设备确保 了高效率的工厂运行和高品味的产品品质，技术、销售、生产、管理各部门的数据在一个网络下流动，信息完全共享，实现缩短生 产准备时间、缩短交货周期、提高生产效率、降低成本的目标。
公司经过了第三期数字化工厂扩建，总建筑面积为60000平米，具有年产2000台数控机床的生产能力。公司经过八年发展，从初月产35台的设计能力，到月产270台生产体制的建立，从4个品种到30多个品种的发展，经历了一个不断突破的过程。公司累计出货各类中数控机床12000台，推动了相关企业或行业的发展。同时，小巨人公司为中国的制造行业注入了先进的制造理念和管理理念，展示了的制造模式，推动中国制造业拓展经营思维，学习、应用先进的制造理念，为中国制造业的变革和发展作出了非常重要的，具有深远影响的贡献。
小巨人公司从接到订单到发货的物流及信息流通能够实时地迅速准确地完成，实现了效率的生产运营，是一座有效融合了硬件和软件的智能化工厂。小巨人机床的硬软件装备都采用MAZAK的设备和软件系统。工厂管理采用马扎克基于MAZATROL FUSION 640数控系统开发的MRP和CPC（CYBER PRODUTION CENTER）系统，把制造过程、质量保证、成本管理、物流管理置于一体，把整个制造过程和结果置于控制之中，从而实现智能化生产。工厂将CPC（智能生产中心系统）、MRP（资材计划管理系统）、CAD系统以及因特网在线服务系统通过局域网连接在一起构成了整个工厂的管理网络系统，通过共享数据库，基于的信息对工厂进行实时管理，使工厂的运行具有非常高的效率，能够有效地保证了产品的质量和交货期、及时有效的用户维修服务和技术支持，从而限度地保证了顾客的利益。
公司产品主要为立式加工中心和全功能数控车床以及卧式加工中心，在同规格数控机床里处于中位置，产品配置了马扎克公司于1998年正式推出的世界首创MAZATROL FUSION 640数控系统，这种融合PC和CNC的64位数控系统可实现更深层次的机电一体化和工厂管理一体化。小巨人公司为国家制造业提供了大量先进的技术装备。产品覆盖航空、航天、**、信息产业、汽车制造业、造船、纺织机械、通用机械设备制造以及高等院校等各行业。公司累计出货各类中数控机床近5000台。推动了相关企业或行业的发展，为国家节省进口外汇约2亿美元。
小巨人机床有限公司自2000年开业以来，在中国机床市场由衰转盛的过程中迅速发展起来。小巨人公司在中国机床行业创建了完全代理销售制度。从初将市场划分为五个区域，建立销售网络，到今天已划分为14个区域并成立区域办事处，全面建立了覆盖全国的销售网络和服务网络。
在公司管理方面，创造符合小巨人公司特定环境和人员素质管理模式的构思，经过一年多的探索和实践，公司明确提出了新管理模式的管理方针，即“以人为本，自主管理”。“以人为本，自主管理”是一种先进的管理模式，它是管理工作从无序管理经过科学管理终走向的必然。其内涵是人的诚信素质培养和每个成员的潜能发挥，体现了自我诚信、自我管理的先进思想，因此是大家所希望的管理模式。它受到公司各层次员工的普遍认同，适合公司的人员素质和人员结构，适合小巨人公司这个特殊环境，同时，也是企业高速发展的有效保证。
公司创建之初，2000年6月14日，原国家视察小巨人公司。之后更有、、、黄菊、、等多位国家视察小巨人公司，对小巨人公司的建设理念给予了肯定。小巨人公司生长在中国的土地上，在中国机床市场高速发展的当前形势下，她作为MAZAK国际集团公司海外工厂之一，将成为中国数控机床的生产基地。在新工厂扩建完成之后，通过硬件和软件设备的全面增强和改良，工厂成为的数控机床生产展厅，向中国机床市场传递先进工艺信息，输送优质机床产品，为本地经济的发展和中国机床行业的发展作出应有的贡献。

1.升降导柱采用四根表面经电镀处理的圆钢，有间隙小，整体刚性好，切割时晃动小，使用寿命长等优点。
2. 采用独创液压锁紧装置，在机械有磨损或切割过程中可减小机身间隙，有利于提高板材的平整度和延长刀头使用寿命。
3.导柱升降采用润滑脂（俗称黄油）来润滑，至多每三个月只须添加一次。大大减少维护次数。
4.升降导柱与中座接触面采用表面轧制美国杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的导套;导套表面轧制成圆形储油坑,在少油或间隙断油条件下能正常工作,具有摩擦系数低,耐磨性能好，使用寿命长等优点.5.升降油缸采用德国进口组合式油封（宝色霞板），由一个弹性密封环，两个挡环和两个导向环组成的五件套的活塞密封件。比常用密封件提高几倍使用寿命。6. 液压、电器元件均采用国内外优质配件。7.新老机型产量对照表此数据以D14机型为例,只供参考不做产量依据，实际产量多少和各厂家使用的刀头质量、锯片好坏、工人素质等都有关系。8.采用全新复合材料“纳米尼龙”布料,有防水、防尘、抗拉力防磨损等特点，使用可拆式拉链结构有利于方便更换。9.机器主要部件采用数控加工机床加工，确保元件加工精度。10. 采用数控镗床加工柱孔、主轴箱等，有效保证同心度的加工精度，提高产品稳定性。11.采用全新磨床批量加工导柱，加工精度高，质量有保证。操作规程编辑1. 检查电源电压及供水系统。2. 把试件放入工作台上，用夹具把试件固定好。3. 关闭好锯石机的箱们，打开供水系统。4. 接通电源打开电源开关，根据试件的硬度调节刀具的运行速度。
5. 打开开关开始工作，直至锯石机走完行程退回起点为止。6. 关闭锯石机，关闭供水系统取出试件。7. 正常切削过程中如发现主机有异常响动，应立即退刀停机检查；也不能按快 进按钮，否则会损伤刀片和设备；切割过程中要随时检查冷水是否充足，以 防刀片磨损或卡死。8. 使用完毕应及时清扫工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍， 加注进刀拖板与导轨的润滑油。

数控铣床又称CNC铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。 
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标；FMS的迅速发展和CIMS的不断成熟，又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大。
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺复杂，需要解决的技术问题也多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。
数控机床的产生与发展
随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。

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