BR0.25-7冷却器厂家

风冷却器的特点
a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而风冷却器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在风冷却器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得风冷却器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
c.占地面积小 风冷却器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，风冷却器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
管束起吊必须采用尼龙带，保证金属表面平整、无划痕、能够顺利入壳。
耐腐蚀材料
采用耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等)，这些材料耐腐蚀性强，可以提高冷却器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难。

冷却器防腐蚀措施
1. 合理的工艺设计
设计时，将蒸汽放在管程侧，避免高速气体流经壳程。壳程有较大流量介质时，可以设计多个壳程，缓冲压力，另外应设置防冲板，减少高速流体对设备造成的冲刷腐蚀。
为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊。在焊接工艺中应根据实际经验，引起应力腐蚀破裂的应力主要是余应力，而余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。
对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。常采用应力退火热处理消除余应力或其他消除余应力的方法，如水压试验、振动时效及锤击等。

每张板片包含两个部件：
金属板：为压制有波纹、密封槽和角孔的金属薄板，是重要的传热元件。波纹不仅可强化传热，而且可以增加薄板的和刚性，从而提高板式冷却器的承压能力，并由于促使液体呈湍流状态，故可减轻沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自洁”作用。
密封垫片：安装在沿板片周边的垫圈槽内，密封板片之间的周边，防止流体向外泄漏，并按设计要求，密封一部分角孔，使冷、热液体按各自的流道流动。

钎焊式冷却器结构原理
钎焊式冷却器大体上是由一组前后档板之间的波形管道板构成的。钎焊式冷却器档板组件由密封板、密封圈和档板组成。钎焊式冷却器接口类型可以根据市场和应用领域的具体要求进行定制。在真空钎焊过程中，板片和填充材料（钎焊焊料）之间的每个接触点处会形成一个焊接点。利用这样的设计方式，可以制造出由两个不同的通道或回路组成的冷却器。密封板用于密封档板与**个和*后一个通道板之间的空隙。档板的数量取决于的类型、尺寸及压力等级等。有些装有密封圈，用于密封通道板和档板之间的空隙。有些的密封圈与档板和**个或*后一个通道板是合为一体的。
柱塞泵的作业原理
泵是一种能量转换设备，把电动机的旋转机械能转换为液压能输出。液压泵都是依托密封容积改动的原理来进行作业的，故通常称为容积式液压泵，图2-l所示的是一单柱塞液压泵的作业原理图.图中柱塞2装在缸体3中构成一个密封容积a，柱塞在绷簧4的效果下一贯压紧在偏心轮1上。原动机驱动偏心轮1旋转使柱塞2作往复运动，使密封容积a的大小发生周期性的替换改动。当a由小变大时就构成有些真空，使油箱中油液在大气压效果下，经吸油管顶开单向阀6进入油腔a而完成吸油；

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