掌握煤泥烘干机设备装配精度的具体步骤尤为重要:做每一行每一业都有该行业的规定,不论做什么我们都讲求经验,说到经验固然重要,只有通过一段时间了解该产品的诸多细节问题,才能够较好的运用到实际的工作中去。今天我们讲一些关于产品方面专业的知识,就是掌握煤泥烘干机设备装配精度的具体步骤的问题。
煤泥烘干机用装配尺寸链分析和解决装配精度问题,首先要查明和建立尺寸链,即确定封闭环,并以封闭环为依据查明各组成环,然后确定保证装配精度的工艺方法和进行必要的计算。查明和建立装配尺寸链的步骤如下:
1.判别组成环的性质画出装配尺寸链图后,判别组成环的性质即增、减环。在建立装配尺寸链时,除满足封闭性、相关性原则外,还必须符合这些要求:
(1)组成环数少原则:从工艺角度出发,在结构已经确定的情况下,标注零件尺寸时,应使一个零件仅有一个尺寸进入尺寸链,即组成环数目等于有关零件数目。
(2)按封闭环的不同位置和方向分别建立装配尺寸链。
2.确定封闭环:在装配过程中,要求保证的装配精度就是封闭环。
3.查明组成环,画装配尺寸链图。从封闭环任意一端开始,沿着装配精度要求的位置方向,将与装配精度有关的各零件尺寸依次首尾相连,直到与封闭环另一端相接为止,形成一个封闭形的尺寸图,图上的各个尺寸即是组成环。
我们对涉及到煤泥烘干设备的方方面面已经了如指掌,公司内部组建有技术团队,专门解决用户的使用的过程中遇到的“疑难杂症”,都得到了广大用户的一致**。做煤泥烘干机这种类型的产品凭借经验可以做得很好,但是归根结底还是要从专业的角度来看待,因为经验只是暂时的,专业知识是不断发展创新的。
烘干机的维护与保养:
1、日维护保养
①每天用柔软棉布对设备进行擦拭,以保持外观整洁。
②每天开机前检查气源三联件,当油位不足时加润滑油,并将存水排出。
③每天清理集尘箱内的绒絮,保证良好的通风,使设备发挥佳的烘干效果。
2、月维护保养
①打开后箱盖,用柔软棉布清洁设备的内部。
②对轴承等运动件加注润滑油,以减少摩擦。
③检查皮带张紧力,调整皮带轮。
④对震动后容易造成松动和脱落的部位,包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行坚固。
3、年度维修保养
①检查机座的固定螺栓是否松动并坚固。
②检查支承弹簧连接松紧情况并时行调整。
③检查设备的接地情况并保证可靠。
④检查电脑板的控制、风轮、热交换器的灵活程度。
⑤对设备上温度表等仪表送当地技术监督局计量。
滚筒烘干机销量大卖是因为有这个“**锏”:
1、滚筒烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入滚筒烘干机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在滚筒烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换较为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性较强;
6、滚筒烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、滚筒烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥褐煤时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥烘干机运转中出现积料现象应该如何沉着应对: 煤泥烘干机的广泛应用已经有很多年了,越来越受到用户的欢迎。到目前为止我们生产有各种类型的烘干机设备,能够满足不同用户个性化的需求,然而客户在使用的过程中会遇到各种各样的意外情况,耽误生产进度,比如在烘干机运行的过程中会出现积料现象,这个时候我们应该如何沉着应对呢,请看下面详细的介绍。
伴随着煤泥烘干机的用户越来越多的社会发展趋势,很多煤泥烘干机用户在我公司的市场调查中表明,他们觉得煤泥烘干机的预热带部分存在着一些问题。因为一般需要烘干的物料的湿度大,扬料锥和扬料盆的积料现象常常致使煤泥烘干机被迫停机清理。而大多煤泥烘干机避免这种现象发生所采用的方法是电磁振动器振动解决。但是这种方法并不适用所有煤泥烘干机避免积料。所以工程人员为大家介绍一种方法来巧妙避免此类现象的发生。只需增加两只刮料叶片与调整出烟管的尺寸和位置即可。
不管煤泥烘干机发生什么样的故障,我们都要沉着应对,在快节奏的社会环境中,我们较应该注重关于生产的各个细节问题,在生产的过程中将工作效率和安全放在**位。在实际的生产中提高操作技能,定期参加专业的技术培训,定期对设备进行检修,降低故障发生的机率,也能够延长设备的使用寿命。
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