干燥设备:干燥机 (管束干燥机 滚筒干燥机 淀粉干燥机 食品干燥机 流化床干燥机 双锥真空干燥机 真空耙式干燥机 沸腾制粒机 喷雾干燥机 闪蒸干燥机 微波干燥机 气流干燥机,平板烘干机 热风循环烘箱 真空干燥箱 冷冻干燥箱 热风炉
螺杆分装机采用单头连续装粉,设计的大直径螺杆分装药粉,其装量准确,按塞机构采用盘式理塞器,按塞准确可靠, 采用电脑控制,触摸屏中文菜单显示,数控电机控制电路稳定可靠并具有自动装粉、压塞、倒瓶自动排出、无瓶不装粉功能。各部件清理、装卸、调整简单,维护方便。在粉针的生产中,可与超声波洗瓶机、隧道烘箱、高速轧盖机等设备联动成线。是粉针生产线中为常用的一种分装设备。适用范围: 5-30西林瓶
生产能力:可达300瓶/分(按装量计算)
装量精度:≤1%
按 塞 率:>99.9%
分装方式:连续
走瓶方式:连续 输入功率:1220W 单相220V
外形尺寸:1700×960×1500
包括转盘、进瓶链板、工作台板、进瓶螺杆、分装栏栅、进出瓶栏栅、分装头、料斗、下粉螺杆、下粉电机、下粉机架、加塞装置、胶塞振荡器。凸轮间歇机构通过同步带分别连接进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮、进出瓶栏栅设在进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮之间,分装拨轮左右位置的分装头两个立柱固定在工作台板上。目的
为确保机器正常运转,并保持设备处于洁净、完好无损的状态。
卡式瓶灌装机具有由电机驱动的分配轴,分配轴上设有下述各凸轮。预灌装部分和过量灌装部分均具有如下结构,设在分配轴上的柱塞泵活塞转向凸轮以与其配合的摆杆连接控制伞形齿轮,伞形齿轮与立轴上同轴固设的立轴齿轮啮合以驱动立轴转动,立轴以其上设置的齿轮与旋转头上设置的齿轮啮合而驱动旋转头转动,旋转头下方固接柱塞泵活塞。分配轴上设的柱塞泵缸体升降凸轮以与其配合的摆杆连接柱塞泵缸体以驱动柱塞泵缸体升降,柱塞泵活塞配合容置在柱塞泵缸体内。
卡式瓶灌装机是一种用于将药品等液体自动灌装入卡式瓶内的设备。 其灌装机构主要由分配轴、柱塞泵以及柱塞泵驱动机构等组成。所述柱塞 泵驱动机构为纯机械驱动机构,由柱塞泵缸体升降机构和柱塞泵活塞旋转 机构组成。所述柱塞泵缸体升降机构主要由凸轮、摆杆I 、连杆I 、摆杆II和连杆II组成。其工作原理为分配轴转动,通过其上的凸轮、经与凸轮铰接的摆杆i、与摆杆i铰接的连杆i,带动与连杆i铰接的摆杆n摆动,再经与摆杆II铰接的连杆II来带动与连杆II铰接的柱塞泵缸体作上下升降运动。该缸体升降机构的不足之处在于机械零部件较多,结构较为复杂,不紧凑,传动不灵活,生产成本较高。
卡式瓶灌装机分配轴上设的灌装针升降凸轮以与其配合的摆杆连接灌装针立轴以驱动灌装针立轴升降,灌装针立轴上固设有灌装针。具有输液管,一端连接液缸,一端连接柱塞泵缸体上的入液口,又具有输液管,一端连接柱塞泵缸体上的出液口,另一端连接灌装针入液口。过量灌装部分还具有如下结构,分配轴上设的吸针升降凸轮以与其配合的摆杆连接吸针立轴以驱动吸针立轴升降,吸针立轴上设吸针,吸针一端以连接管连接吸泵。
2.4、输送机构
(1)能确保输送输能自动进出瓶。转盘转速匀稳,基本不产生倒瓶现象。各处应交接平衡和能顺当通过瓶。
(2)机构应设有倒置瓶剔除功能,输送链应设有遇碎玻璃等过载保护装置。
(1)外露转动部份应设有较密封的保护罩。
(2)安全装置:要有机械过载保护装置。
3.1、连锁及控制
(1)机器速度能变频调速,并能显示。同时,胶塞输送振荡频率或速度可调。
(2)当发生下列情况时应自动停机并报警:a当计量螺杆碰下粉口时;b输送链或进瓶分度盘卡住等机械发生故障时。
(3)缺瓶不分装,有条件可设有无瓶不下塞功能。
(4)设有无胶塞储存和粉斗缺粉时报警
(5)PLC控制,能动态反映主要工序的情况。主要能反映计量电机的步数(相应反映装量关系),并能自动计数反映当班产量。
(6)应设有人机对话,能有工艺菜单的选择及参数的设定,能任意设定起步初始频率、加速斜率、运行频率、停转减速斜率和终结频率等参数,能在线反映故障及排除方法。
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多功能茶叶分装机,多功能茶叶分装机原理,安装,介绍,使用说明等_。分装机电脑板都是采用进口电脑板,运行稳定,分装精准。目录功能优势技术参数。双重减震结构,机器运行平稳,噪音低。3、体积小,重量轻。斜抛送料,不挤压。
适用范围:
降膜式单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器,适用于牛奶、葡萄糖、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。
系统组成:
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
主要特点:
01.系统设计合理美观、运行稳定、节能,蒸汽耗量低。
02.浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短。
03.设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产。
04.蒸发温度低,加入蒸汽热压泵后部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程或首两个效的蒸发器壳程,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于热敏性物料的浓缩。
05.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置,确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,大大提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁” 现象。
06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性。
07.大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
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