臭氧老化试验箱模拟和强化大气中的臭氧条件,研究臭氧对橡胶的作用规律,鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法,进而采取有效的防老化措施,以提高橡胶制品的使用寿命。而它本身也是很精密的一款仪器,所以在使用过程中,平时对该设备的保养是不可少的。下面为大家介绍四种保养方法:
1、锈蚀部件的更换:箱体内的腐蚀性的气体会导致部分部件被锈蚀,这会影响该设备的正常运行,降低它的灵活性和可靠性,所以被锈蚀的部件要及时更换。
2、压缩机的保养:压缩机作为臭氧老化试验箱的重要部件,其的保养是至关重要的。工作场所的电压一定要稳定,不稳定的电压会对压缩机操场损坏。
3、定期的除尘:臭氧老化试验箱在使用过后会积累灰尘在仪器的内外部,这些灰尘会影响试验的度,所以要进行定期的除尘工作。而且除尘要在的下进行,以免在除尘的过程中损坏该设备。
臭氧老化试验箱价格比较贵,所以在平时要认真保养它,这样才能增加设备的使用寿命,这样才能为使用者带来真正的实惠。
臭氧腐蚀测试,导致腐蚀试验试样失败的关键因素
导致腐蚀试验试样失败的关键因素:
许多因素会影响腐蚀试样的准确性并导致其失效。以下是可能导致此故障的关键因素。
腐蚀试验试样架本身向外放置在管道系统中,可限制对当前水系统产生的多种影响。水流,建筑材料,机架布局,管道尺寸或试样架组件过滤的变化将大大改变腐蚀速率的估计值。
管道的种类会影响腐蚀活动。封闭系统显示较低的腐蚀和点蚀活性,而开放系统显示较高的活性。由于壁厚的变化,在一个空间进行的任何腐蚀试样测试都不能代表整个系统。
由于通常通过使用电流绝缘体将腐蚀试片与任何金属对金属接触隔离,因此无法测量由电流影响引起的金属损失。
无法获得流动,腐蚀试验试件测试无法评估管道系统的内部,从而无法解决整个管道系统中脆弱的区域。
镜面光滑,抛光的表面很少受到与老化的管道系统相同的方式的腐蚀,该管道系统具有磨损和凹陷的表面。
常见的腐蚀试样检查间隔为30到90天。在许多情况下,30天太短以至于无法评估大多数腐蚀,而90天可能太长。
内部沉积物的堆积或缺乏内部沉积物是纠正腐蚀试件测试的限制。由于管道表面沉积物增加了比腐蚀速率之间的相关性,因此这些沉积物的存在会使从腐蚀试验试样腐蚀中收集的信息变得非常不准确。
积累的内部沉积物通常会产生局部且严重的二次金属流失,称为浓集池或氧气池腐蚀,并且应使条件对小范围的,受生物学影响的腐蚀有利。
橡胶全解读之耐臭氧老化试验,橡胶臭氧老化是橡胶在大气中老化变质,臭氧的作用也是一个很重要的原因,臭氧老化先是在表层,特别容易在应力集中处或配合剂粒子与橡胶的界面处产生,通常先生成薄膜,然后薄膜龟裂。
如果是在动态条件下使用时,薄膜更易不断破裂而露出新鲜表面,使得臭氧老化不断向纵深发展,直到完全破坏。
不饱和橡胶不耐臭氧,因为臭氧易与主链上的双键迅速进行亲电子加成反应。
臭氧浓度:试验采用的臭氧浓度应根据硫化橡胶的耐老化程度和使用条件来选取。可选用的臭氧浓度(单位:pphm)有25±5、50±5、100±10、200±20、500±50或1000±100以上(允许偏差±10%)。
对通用的硫化橡胶一般可采用50±phm做试验。对较耐老化的硫化橡胶宜采用较高的臭氧浓度进行试验。
温度:适宜的试验温度应为40±2℃。出可以根据使用环境或设备的控温条件采用其他试验温度(如30±2℃或23±2℃),但不应高于60℃。不同温度的试验所得的结果不能相互比较。
相对湿度:含臭氧空气的相对湿度除要求外,一般不应超过60%。
流速或流量:通入臭氧老化试验箱中的含臭氧空气的流速,平均不少于8/s,宜在12~16/s之间(其值可由箱内测定的气体流动速率除以箱与气流垂直的有效横截面积计算),或含臭氧空气的流量,即每分钟的置换量以占箱体容积的3/4为适宜。
伸长率:试样的静态拉伸条件可以选用下列一种或几种伸长率(%)5±1、10±1、15±2、20±2、30±2、40±2、50±2、60±2、80±2。如试验仅用一种伸长率,一般应采用20%。
处理条件:试验在试验前的环境处理按GB2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》中的规定。
试样在拉伸之后的环境处理应在标准温度(如23±2℃)的无臭氧的暗室中静置24~48h。试验在通入臭氧试验前的恒温处理应在臭氧老化试验箱中进行恒温处理15min。
橡胶耐臭氧老化相关标准有:
GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T13642-2015硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法
GB/T24134-2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定
老化是橡胶材料应用于生产和生活中不可回避的问题,如果降低橡胶产品的老化程度,延长使用寿命,了解橡胶老化的各种影响因素是一项非常合理的途径。
作为环境试验装置中的一种,臭氧老化箱模拟大气中臭氧对产品的破坏性,臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素,臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件,研究臭氧对橡胶的作用规律,鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法,进而采取有效的防老化措施,以提高橡胶制品的使用寿命。
臭氧老化试验箱适用于非金属材料和橡胶类制品耐臭氧老化试验。测试产品在静态拉伸或连续的动态拉伸变形下,或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下暴露于密闭无光照含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中检测试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度,以评定橡胶的耐臭氧老化性能。
可以在短期内达到自然环境几周甚至几个月和几年的破坏效果,可以很好的评估产品在环境中的性能及特点的变化。
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