智能铝合金爬架施工工艺——可随工程结构逐层爬升或下降
俗话说万丈高楼平地起,但是记者在化州碧桂园等项目看到,在建的高楼上部,脚手架不像一般楼盘那样从底部一直建到顶层,而是只有上面的几层才有,好像给楼房戴了帽子一样。
“这个不是空中楼阁”,工程部有关人员介绍说,这个是智能爬架施工工艺。智能爬架又称附着升降脚手架,是指搭设一定高度并附着于工程结构上,依靠自身的升降设备和装置,可随工程结构逐层爬升或下降,具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。“架体高度为楼层4层半高度,也就是说无论一栋楼建多高,架体只要建4层半就可以了,能节约很多传统脚手架的使用时间,而且比脚手架安全隐患少,各施工面更安全,内部有横向、纵向封闭措施,杜绝高空坠落及物体打击等事故,室外、外墙、室内等装修、园建均可提前插入施工,节省工期。”
铝合金爬架冲床选用镀锌金属板材为原料,四周焊接边框加以固定,边框质量和焊接技术的好坏直接影响着爬架网片安装的稳固性,也直接关系到施工中作业人员的安全问题,所以在生产爬架网片焊接边框这一环节更为重视。
现如今不锈钢成品多种多样,当然其中也不排除一些仿冒劣的产品,面对如此多的品牌,以及质量的东西,我们该如何进行选择呢?不锈钢冲孔网在如今工业中使用较多,工业使用的东西是不能够随便出差错的,在选择地时候就要注意一些正规的方法。每次买的东西如果型号跟质量都不符合要求,很容易在之后的工作中带来许多不好的影响。
如何判断铝合金爬架设备的间隙是否得当
铝合金爬架设备冲孔机在使用的时候我们如何判断间隙是否得当呢?
经常用的的方法就是从冲压废料来判断,铝合金爬架冲孔机高速,废料本质上就是成形孔的反像,也就是位置相反的相同部位。通过检查废料,我们可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂,导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一个理想的废料应该有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可以保持冲压力小并形成一带ji少毛刺的整洁圆孔。
通过对废料的检查我们能够很好的判断铝合金爬架设备冲孔机的间隙。
铝合金爬架冲床产品优势:
1、此冲孔机为双工位一人操作,冲孔速度快,换模具方便、定位简单,是目前行业中安全性能、性的冲孔设备。根据客户的需求,可设计2M到10米管材长度,可生产定制各种管材冲孔机,全自动冲孔机。
2、可以一次在同支管上冲不同孔距及孔数。
3、易维护,维定成熟的标准件系统,方便和容易维护保养,降低维护成本。
4、模具自带刻度尺定位杆,冲孔不需要画线,可以任意调节孔距,任意调节冲单面孔或冲穿孔,可冲圆管、方管;
5、服务周全快捷:新厂建设,老厂改造,可提供设备整体布局、工艺技术、人才培训、原材料采购平台,成本核算,效益分析,材料组合搭配,市场报价,新产品开发,一应俱全, 伺服电机控制 。
铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工介绍
1、铝合金模板
铝合金模板系统施工方便、高效、稳定性好、承载力高,现场管理高效;这种系统的应用杜绝了类似木模拼缝不严导致的漏浆、涨模等现象,拆模后混凝土表面效果好,可实现免抹灰;同时,铝模可周转次数可达300次,是木模的30倍及以上,满足绿色环保和节约资源的理念。因此,铝模是目前全工序穿插的选择。
2、全钢爬架
在爬架上升前完成外墙砌体、外墙抹灰、保温工作;二次结构(构造柱)优化后与主体结构同时施工;爬架拆除后,再进行挂吊篮施工外墙涂料的工作。
3、剪力墙免抹灰
通过铝模施工过程管控,结构实测达到免抹灰质量要求,通过缩尺砌筑砌体,减少剪力墙部位的抹灰,达到节约成本和工期的目的;同时,采用石膏代替一般抹灰,减少后期空鼓开裂等质量问题。
铝合金爬架机械设备好不好用?用的久不久,要看平时在使用过程中的保养和维护,你爱护它,它就回报你,同一台设备,维护好了可以为你产生更高的经济效益。那么在使用过程中,怎么维护我们的冲孔机呢?数控冲孔机设备长期工作在震动环境下,应定期检查各紧固件,保证连接牢固。在雷雨季节,遇到打雷天气,较好不要使用设备,以免电源线引雷从而损失机器电器原件。
佛山市金大海数控机械有限公司是一家专业制造与研发自动化冲孔设备的技术型公司,位于佛山市南海区,占地4000多平方,临近佛山西高铁站,旗下研发的不锈钢防盗网数控冲孔机,爬架全自动冲孔机,货架数控冲孔机,建筑支架冲孔机等一系列自动化设备深受市场的欢迎和**,是一家拥有雄厚实力的冲孔机**企业。 公司以技术为立业之基,以人才为兴业之本,组建了以相关工作岗位有多年经验的技术人员为主的高素质开发技术团队。金大海数控机械有限公司致力于工业自动化方面,液压控制领域产品的研发开发。集自身强大的机械开发技术,运动控制,数控制作技术,精密机械设计制造技术为一体,定位于专业研发与制造。