北京销售聚四氟乙烯棒材

    我公司主要生产各类聚四氟乙烯系列制品，聚四氟乙烯棒材、聚四氟乙烯板材、聚四氟乙烯管材、各类聚四氟乙烯填充制品。本公司产品质优价廉，规格齐全，发货迅速，服务周到，欢迎联系选购！聚四氟乙烯（PTFE）棒材是由聚四氟乙烯挤出或模压制成，其具有优良的耐化学腐蚀性能与介电性能，不老化、不粘、在无负荷情况下能在-180℃~ +260℃下使用，还具有较低摩擦系数。电绝缘零件，密封视垫，防粘材料。各类聚四氟乙烯制品已在化工、机械、电子、电器、**、航天、环保和桥梁等领域中广泛运用。

聚四氟乙烯管承受内压的能力一般取决于稳定性。研究高压胶管的稳定性，可以引用欧拉压杆公式计算其临界载荷。


  聚四氟乙烯管在轴向受到超过它所能支撑的压力时，将会向受压杆件或圆柱螺旋弹簧那样，突然弯曲而失去直线形态的稳定性。这是必然的。如果四氟管承受的内压也超过它所能支撑的一定的压力值，也会产生失稳。实验证明，工程压胶管的破坏，多数是由于这个原因产生的。无论是弹性密封件、轴向伸缩补偿器、胶管，都存在这样的问题。


  四氟乙烯简称F4,由于其优异的介电性能与耐化学腐蚀性（除高温下的氟元素和熔融状态下的碱金属外），不吸水，不粘、不导电、摩擦系数低于不老化等性能，而被广泛应用于化工、石油、轻纺、制药、冶金、机械、电子、电器、电力、食品及航空、*与科研等各行各业中。
  聚四氟乙烯管具有较大的绕曲性和弯曲性，采用聚四氟(PTFE)薄壁管材，经旋转而成螺旋式波纹形状的软管，作为电线保护管和输送腐蚀性液体介质等。


  聚四氟乙烯管材可由三种工艺制作而成。外径0.5~25mm,壁厚0.1~2.5mm的管采用进口聚四氟乙烯分散树脂经糊膏推压加工而成；外径25~250mm,壁厚1.5~8mm的管则选用聚四氟乙烯悬浮树脂经柱塞挤压加工制成；外径25~2000mm,壁厚5~500mm的管经模压加工制成。




聚四氟乙烯管材一般用于各种耐腐蚀要求较高的流体输送及燃油管道。PTFE聚四氟乙烯管由三部分组成：一是聚四氟乙烯分散树脂推压成的内管（直管），二是聚四氟乙烯内管外的不锈钢丝或其他纤维的编制增强层，三是扣压在管子两端用于连接的金属接头。通常聚四氟乙烯管的内径从Φ6至Φ50mm，耐压达10.5MPa的称中压管，耐压达21MPa的称高压管。




    聚四氟乙烯管的用途是传输腐蚀性的液体或气体，例如航空航天工业中的液压流体及燃油的输送；汽车工业的高压空气、燃油及液压的传输；化工工业的氯气、蒸汽、酸碱有机物等的输送；医药工业高纯度流体的输送等等。由于聚四氟乙烯PTFE据有塑料中佳的耐高低温、耐腐蚀、耐老化、高绝缘及不粘性等优点，因此由聚四氟乙烯加工成的压力软管日益为航空航尖端工业部门所青睐。


    聚四氟乙烯管的质量由聚四氟乙烯内管、编织增强层及金属接头三者决定，其中任何一项出现问题都会使聚四氟乙烯管发生流体泄露甚至破裂而失效。



聚四氟乙烯管材其成型工艺有推压法、挤压法、液压法、焊接法、缠绕法等,其中以推压法为主。一般采用分散PTFE树脂,粒径500m,表观密度为0.45g/ml～0.55g/ml。小直径管选用压缩比较大的树脂，大中径管选用压缩比较小的树脂。助挤剂通常选用200号与260号溶剂油。PTFE管材进行二次加工可制得PTFE热收缩管、PTFE螺旋管、PTFE钢丝增强液压管等。

聚四氟乙烯棒有2种。直径4-9mm的棒选用分散聚合聚四氟乙烯树脂经糊膏挤压加工制成；直径10-50mm的棒选用悬浮聚四氟乙烯树脂径柱塞挤压加工制成；直径50mm以上的棒径模压加工制成。在已知塑料中聚四氟乙烯具有优良的耐化学腐蚀性能与介电性能，不老化、不粘、在无负荷情况下能在-180%°C - +260°C温度下使用，在已知固体材料中它具有低摩擦系数。电绝缘零件，密封视垫，防粘材料。各类聚四氟乙烯制品已在化工、机械、电子、电器、**、航天、环保和桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用。本公司产品质优价廉，欢迎选购！

 聚四氟乙烯普通管是由聚四氟乙烯分散树脂在常温下以有机溶剂为助挤剂推压制得,再经干燥、烧结制成。按管径大小可分普通型管和微型管二种。普通管内径4mm,微型管内径4mm。


   生产PTFE管的典型配方:


   分散PTFE树脂：100(重量份)


   助挤剂：18～24


   生产工艺流程:


   PTFE、助挤剂混和推压干燥烧结冷却制品。


   生产工艺参数:


   混合:温度19℃,时间10min～20min,混合完毕在25℃～30℃停放24h以上。


   制坯:压缩速率约为50mm/min,压力0～3MPa。


   推压:料腔温度为30℃～50℃,口模温度为50℃～60℃,推压速率随管径的增大而变小,随壁厚的变小而加快。


   干燥:在210℃以下,2h～3h


   烧结:间歇烧结,升温速率60℃/h,375℃5℃保温4h。


   连续烧结,干燥区100℃～250℃,预热区250℃～330℃,烧结区380℃～420℃,冷却区小于300℃。


   主要设备:混合机、预成型机、立式推压机、干燥及烧结炉。


   主要技术指标:ZBG3300185,见表2。

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