嘉兴A网PET水刺无纺布

Pet（涤纶）无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

一、水刺法非织造工艺流程：

A. 纤维原料→开松混和→梳理→交铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环

B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环 不同成网方式影响终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。

二、预湿

经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。

预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。

常见预湿方式：

<> 双网夹持式

<> 带孔滚筒与输网帘夹持式

三、水刺

经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。

水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。

水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。

托网帘编织结构与纤网外观结构效果 转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。

转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。

(三)转鼓与平网相结合的水刺加固 在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺。

(四)水刺头数与水压 水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定，水刺头压力设置通常为低→高→低。

(五)水射流的结构分析 根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流。 水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散的水滴。

四、脱水

脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至低，有利于降低烘燥能耗。

五、水处理和循环

水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。

(一)水刺非织造工艺用水要求 <> 悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。

<> 溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而影响产品终的白度。

<> 微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会快速堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车。

<> 溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子容易生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀。

将各种纤维组合在一起，并且是多层的纤维的组合就是水刺无纺布，但是这并不能正式的称为水刺无纺布，它之所以被称为无纺布是因为它没有经过纺织，而是将纺织这一过程变为了自动的喷射。通过喷射这一过程将各种纤维组合在一起，加强了布料的耐用性，从而增加了布料的质量。

无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格。而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘；而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出。

水刺产品以每年8%的比率增长。水刺无纺布的成功可以归因于纤网的杰出特性，比如柔软度、蓬松性或是它的拉伸强度。
安德里茨的生产线可以使用不同种类合成或天然的纤维。1985年当安德里茨帕弗杰特在欧洲售出第一条水刺设备时，所有的水刺设备是用于工业的终用途。如今，水刺产品随着日用品类产品的驱使而增加，比如擦布。无纺布市场的发展跟随着因生活方式的趋势而增长的GDP。全世界人民越来越多使用一次性产品。这种现象在人们日常生活中随处可见。占据着水刺产品绝大部分份额的仍旧是擦布市场，而且额外的产能需求也在不断增加。擦布工业是一个量和成本定向调节的市场。
根据生产线产能和成本效益，水刺生产商们会投资高性能的解决方案。生产商想以高产同时又低能耗生产出先进的无纺布。织物的克重也有个关键趋向：材质更轻、MD:CD比率俱佳的织物已被生产商们所青睐。
安德里茨已关注客户的这些需求多年，并且已准备好了为这个行业提供合适的新的解决方案。使用Isoweb TT 梳理机、JetlaceEssentiel和新开发的neXecodry系统，neXline水刺eXcelle生产线即可提供所需要的性能和纤网特性。
同样对于耐用产品，有越来越多的公司在开发设计环境领域的新型无纺布，比如：空气或液体过滤材料。使用Jetlace 3000水刺设备常常是首推的在机械针刺处理后进行纤网后整理的技术。它主要的目标在于获得更高密度和更光滑表面的织物。Jetlace 3000水刺机是为处理象高科技连续长丝这样的技术织物而专门设计。

          浙江富瑞森水刺无纺布有限公司（原名：嘉兴富瑞森）座落于一大会址，着名的革命旅游胜——嘉兴南湖。东距**大都市上海，西至“人间天堂”杭州各100公里，沪杭高速公路嘉兴东出口处。
    公司引进具有****水平的各种无纺布生产流水线，专业生产各种规格的无纺布和各种无纺布的深加工制品，并可为用户研究开发特殊规格、特殊用途的产品。产品广泛应用于各大类：
    一、各种规格的水刺无纺布、无纺布、纺粘无纺布、热轧无纺布、熔喷无纺布、浸渍无纺布、PU合成革、无尘纸。
    二、PVC基布、鞋革内衬布、仿真皮基布、植绒基布、过滤材料、服装衬布等。
    三、纱布、手术衣、隔离衣、帽、口罩、膏布及其它一次性材料。
    四、各种**吸水性能抹布、擦拭布、湿面巾，防护服面料、美容用面巾布等一次性卫生产品。
    五、无纺布制品: 静电尘掸, 压缩毛巾、柔巾卷布,拖布,湿巾类、包装袋、鲜花布、圣餐、玩具、防护产品、各种无纺布抹布等等。
    六、各种双层复合、多层复合、多种材料多种类型的复合。
    七、多种点状压花、图形压花、图形印花、染色。
    八、各种刺孔、透气处理。
    九、公司可根据客人要求进行纳米处理、纳米促进血液循环处理（使PU、PVC基布本身就具有促进血液循环、的作用）、纳米负离子能添加、拒水、拒油、亲水、反复渗透、阻燃、抗老化、抗紫外线、、抗静电、**级柔软、特殊复合、压花防滑、点塑防滑等特殊工艺处理。 公司积极倡导由**工程师全面负责生产工艺、产品质量检测的管理模式，通过ISO9001质量体系认证。
    产品的国内外销售主负责人何先生衷心希望国内外朋友的支持，携手共创美好未来！