预防措施:
1、浇注混凝土前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。
3、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,提前采用措施,为振捣棒振捣留有空间。保护层混凝土要振捣密实。浇注混凝土前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。
4、钢筋较密集时,选配适当的石子。石子大颗粒尺寸不得超过结构截面小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石混凝土浇注。
5、混凝土自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。
6、浇筑楼板混凝土时要严控控制混凝土的浇筑厚度,为了控制厚度,须在混凝土浇筑前做好标高控制线;同时在浇筑混凝土时要有专门的看筋人,对钢筋移位、钢筋上浮等立即进行处理,防止露筋再次发生。
预防措施:
加强对商品混凝土配料质量检测,易性能不满足要求的一律退场处理。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料混凝土拌合物,则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡。浇注混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动,立即停止浇注,并在混凝土初凝前修整完好。
处理措施:
混凝土有小蜂窝,可先用清水冲洗干净,然后用去石子混凝浆修补。如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水湿润冲洗干净,再用高一等级的微膨胀细石混凝土捣实,认真养护。
处理措施:对变形位置进行挂线,凸出部分进行剔凿打磨,凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋浇入高一等级细石混凝土。
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