随州宝钢氟碳彩钢板电话

涂层固化质量控制
炉温在有机物固化与聚合段之间的温度(炉内的高温度)设定值过高时，有机涂层钢板出炉后颜色会显得深黯甚至发黑；炉温设定值过低，生产线在出口段的带钢与辊子则产生粘连现象，即涂层未能彻底固化。而这些情况都是在炉温的实际值与涂层固化的理想值相差很大时才发生，如果两者差值不太大，一般人是无法通过涂层的外观来判断炉温是否理想的。为了解决这个问题，一般彩涂线在出口段应设有检测台，用耐溶剂擦拭的方式对彩色涂层钢板进行在线检查，以便调整炉温的固化值。耐溶剂擦拭方法如下。
0准备材料和工具：溶剂(丁酮)、粗纱布、橡皮手套。
2试验前，先用四层粗纱布缠裹戴有橡皮手套的手指，然后浸入溶剂(丁酮)中，取出后充分挤干，不允许有溶剂滴落。
3在涂层表面来回摩擦。行程至少200mm,摩擦压力从适中到较重(20~次向后为一个往复摩25N),速度约100次/min,计量摩擦次数(一次向前、擦周期).
4当粗纱布上的溶剂挥发偏干时，需将粗纱布再次浸至溶剂中，使纱布在整个过程中始终保持湿润，摩擦至涂层损坏，或达到预定的往复摩擦次数为止。评定试样时，检查摩擦行程中试验离中部150mm部分有无涂层脱落。试验结果可以根据摩擦次数给出。
5擦拭检查应在出口段换卷期间进行。用耐溶剂擦拭方式检查炉子的固化程度，以擦拭100次时涂层是否有脱落现象为基准，若少于100次就产生脱落现象，证明炉温偏低，可往上调；如果超过100次，则说明涂层固化效果好。但太干时(130次以上),会因涂层易产生脆裂而影响T形弯曲试验值，炉温偏低时又会影响铅笔硬度试验值，因1此，在实际生产中，应根据用户的要求或产品的用途来综合控制以上几种试验值。但在一些高速生产线中，要是等到用离线测试法对试样作耐溶剂擦拭后才能确定炉温是否精确，恐怕有点来不及，一旦炉温的偏差值太大，可能会出现大批次品。碰到这种情况，可以用一些简便的方法来应急，如在涂后冷却出口处或检查台，用刀片在带钢边沿刮起一小块膜层，如果被刮起的膜层没有黏着底层，则认为涂层已干燥。各种涂料的流平性即自动流展成平滑膜层的能力不尽相同，但生产线上的自然流平段长度已经固定，辊涂机与炉口之间的距离见图5-14.涂层流平性的经验测定方法，一般是将涂料调至施工黏度，用刮棒涂在已完成初涂的试样上，使之平滑均匀，然后用直径非常细小的毛刷在涂层表面沿纵向轻抹一下，观察多少时间刷痕消失，涂层又恢复平滑表面。这个刷痕消失的时间就是流平时间。掌握了涂料的流平时间，按生产线速度就可大致算出实际生产中该涂料所需的流平段要多长，炉内的高温度段应设在哪个位置。但实验方法所测定的流平时间与实际生产会有出入，因为炉子内溶剂蒸发段是加热的，因溶剂蒸发加快会使流平变得困难，所以，在生产应用中，很大程度上是靠经验积累来解决此问题的。

彩钢板和石棉瓦的区别
彩钢板和石棉瓦是目前应用十分广泛的建筑材料，很多人在购买时往往会纠结一个问题：是购买彩钢板好，还是购买石棉瓦好？下面来介绍一下这两者的区别。
特点不同。彩钢板是一种经过有机涂层的镀锌钢板，它的颜色鲜艳，强度高，成本低。石棉瓦则是一种屋顶防水材料，具有良好的防火、防潮、防腐、耐热、轻质等特点。
应用领域不同。彩钢板可以进行大跨度的房屋搭建，在工业厂房中应用较为广泛。而石棉瓦主要用于民用。
耐久性不同。彩钢板的使用寿命比石棉瓦的寿命相对长一点。
彩钢板在各项指标上有着其难以超越的因素，所以它的市场占有率也在不断的提高，而石棉瓦的市场占有率程度则有些降低，不过从长远来看，这两种产品依旧有着比较广泛的空间。

光泽仪测量法
表面光泽值可借助光泽仪测量，光洋仪有单角、多角及变角等多种类型。测量时几何角度根据试样的光泽程度确定，例如高光泽试样(指光泽值>80%者)用20"角测定，低光泽试样(光泽值<20%者)用85"角测定，中等光泽试样用60"角测定。一般试样面比较多采用60"角。光泽的大小实际上均是与标样的相对比较值。表面光泽测定操作时，首先要将仪器预热，并将仪器的零点调整好。用一次标准板和二次标准板校准仪器，仪器对二次标准板的读数与该标准板的规定值相差不能超过一个单位。影响涂膜光泽测定结果的因素很多，除涂料种类、烘烤工艺之外，还有涂层厚度、基板粗糙度、样板平整度，测试环境对其也有影响。因此，通常供需双方应该协商规定各种条件，如测试的几何角度、环境等，但要除去不合格的试样进行测定。

固化温度和涂后冷却控制
固化温度控制
带钢在炉内的停留时间是随涂料和生产线速度的不同而异的，多为20~30s.由此而得出各种炉子的长度。红外线或感应加热的炉长短些，热风对流加热炉的炉长则较长，炉宽取决于带钢的宽度。固化温度控制对于一些大型机组来说并不太重要，因为他们所使用的上机涂料通常质量较高，在彩涂板入炉烘干的整个过程中，即使机组线速在150m/min也不需要设置预热段和保温段，炉子各段温度都在高温区，也就是说炉温曲线呈水平状态，涂层也不会出现起泡、过热老化的现象。但这种涂料价格相对较高，生产线速度在100m/min以下的机组很少使用。鉴于我国大部分中小型彩涂机组都是使用中低档涂料，传统的温控理论还是很有必要的，因此本节主要介绍的是采用热风对流加热的固化方式以及使用中低档涂料的温度分布和控制方式。热风对流加热炉的炉内隔5~8m设置一个加热段，表5-6所列为目前国内一些彩涂机组的炉长与加热段设置的经验值。炉内温度可在100~450℃之间调整，带钢板温度一般为：初涂204~216℃，精涂224℃。温度控制没有一个标准的参考值，在生产过程中，温度曲线的设计应根据涂料的品种、溶剂的蒸发温度、涂层的厚度、炉子的长度和炉子的加热段数来综合制订，并通过实验和实际生产进行调整，不断总结，后让温度曲线的分布趋向合理。在制订温度分布曲线时，根据涂料的固化特性，炉内的温度控制通常1分为如下三个区段。
1物理干燥段。溶剂蒸发。
2物理-化学干燥过渡段。溶剂彻底蒸发和有机物固化。
3化学干燥段。有机物在达到某一温度时产生聚合或交联。在物理干燥段和过渡段中，炉温应呈缓慢上升趋势(见图5-13),让溶剂有充分的时间蒸发，以便与涂料的固体分离。如果此段的温度曲线太陡，涂层表面的固体分提前进入干燥或聚合期，溶剂液泡因无法脱离而在内层沸腾并破裂，则干燥后的涂层表面会出现手感粗糙的麻点，影响了表面质量。炉温的曲线在化学干燥段应先按涂料聚合温度平稳向上移动后再微微下降。因为涂料有机物在聚合或交联仍需一段硬化期。有人甚至认为溶剂在前两段的蒸发量仅为90%,有10%的溶剂在有机物聚合后仍在蒸发，如果炉温在聚合温度后立即降至常温，则涂层因质软和溶剂未完全蒸发也会产生麻点，因此，化学干燥段曲线的下降也不能太陡，有人称此段为保温段。但现在有许多高品质的涂料已不存在这个问题。

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