切削加工是指用切削工具(包括、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工的适应范围广,且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度,在机械制造工艺中仍占有重要地位。切削中常遇见以下问题:
摩擦磨损导致耐用度降低(后刀面磨损急剧)
原因:由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损
解决方法:选用脂肪含量多的油性切削油,把活性切削油换成不活性油基切削油,若切削液明显劣化、应换用新液,供液量和供液压力,直接向后刀面供液。
2、刀尖粘结,积屑破碎
原因:由于抗粘性能不佳,以至于积屑异常;由于积屑破碎引起刀刃损伤与剥落,由此产生摩擦磨损
解决方法:换用活性强的切削液,检查活性度,如果降低了,应补加添加剂(油性切削油),将水性切削液换成油性切削油。
3、加工精度不好
原因:冷却不均或不充分,由于积屑的附着导致过大切深
解决方法:充分供油,保持切削温度一定,换用抗粘性优异的油性切削油,补充较压添加剂(油性切削油)
福邦纯油性切削液为金属切削提供优异的润滑作用,不含活性,对有色金属不会产生腐蚀问题,良好的过滤性和抗氧化特性延长了油品的腐蚀问题,低气味,环保,不伤皮肤,使得操作环境得到了改善。
福邦高效较压切削油可适用加工铁、低碳钢、高碳钢、不锈钢、模具钢、合金钢等硬质合金,提供的产品表面光洁度,延长使用寿命。对于车削、钻削、攻内、外螺纹、齿轮切削、滚齿格里逊加工、刨齿、剃齿、插齿、拉削等加工方式均达到理想效果。适用的机械加工:半自动、自动多轴车床及联合转搭式六角车床,自动精密车床等机械。
福邦高效较压切削油具有的抗较压润滑性能,保护及提高工件表面的光洁度。减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦,防止发生粘着、积、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和磨损,并提高加工部件表面光洁度。清洗与冷却性能优良,保证正常运转,防止粘合现象。利用液流冲去细小的切屑和粉末,防止粘结,以保证和工件连续加工,使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。福邦润滑油可根据客户需求定制配方,高品质产品值得信赖,欢迎广大厂商前来咨询!
油基切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。选用合适的油基切削液,能降低切削温度60~150℃,降低表面粗糙度,1~2级,减少切削阻力15~30%,成倍地提高和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量。故它在机械加工中应用较为广泛。
现在市面上的切削油基本同时具备润滑、冷却、清洗、防锈的功效,而我司研发生产的润滑切削油采用高度精炼矿物基础油、新一代乳化剂及防锈剂、较压润滑剂配制而成,不含亚盐和,等对人体无有害物质,就能同时满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的,作金属切削使用。东亚石油和**生产的切削液的差异:我司严格控制所有产品的原材料采购渠道:标准基础油(进口基础油),进口添加剂。和**的润滑油企业的原材料的供应商完全处于同等质量级别。在产品配方上精益求精,力求帮助工厂节约用油成本,提高加工效率,为客户工厂提高整体运营效益而贡献一份力量!我司可为客户提供量身定做的个性化服务,量身定做,较贴近每个工厂实际的需求,打造中**工业切削液定制领域持续成长品牌。
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