变频电动机由传统的鼠笼式电动机发展而来,把传统的电机风机改为独立出来的风机,并且提高了电机绕组的绝缘性能。在要求不高的场合如小功率和频率在额定工作频率工作情况下,可以用普通鼠笼电动机代替。转速开环变频调速系统可以满足一般的平滑调速要求,但是静、动态性能都有限,要提高静、动态性能,首先要用带转速反馈的闭环控制。对此人们又提出了转速闭环转差频率控制的变频调速系统。转差频率控制是从异步电动机稳态等效电路和转矩公式出发的,因此保持磁通恒定也只在稳态情况下成立。一般说来,它只适用于转速变化缓慢的场合,而在要求电动机转速作出快速响应的动态过程中,电动机除了稳态电流以外,还会出现相当大的瞬态电流,由于它的影响,电动机的动态转矩和稳态运行时的静态转矩有很大的不同。因此如何在动态过程中控制电动机的转矩,是影响系统动态性能关键。70年代西门子工程师Btaschke首先提出异步电机矢量控制理论来解决交流电机转矩控制问题,从而获得与直流调速系统同样的动、静态性能。矢量控制算法已被广泛地应用在变频器产品上。在80年代中期,Depenbrock教授提出直接转矩控制,免去了矢量变换的复杂计算,控制结构简单。异步电机失速原因风机故障状况下的喘振现象仅是异步电机失速的一类典型案例。综合起来讲,轴与转子铁芯间以过盈配合传递扭矩时,有可能会因两方面的因素导致配合与传递的扭矩失衡,进而导致异步电机失速:1)匹配交变负载或附加冲击载荷。2)生产制造过程中的质量问题,导致轴与转子铁芯间配合的过盈水平与设计要求不符。故障电机补救方案检查转子铁芯和轴的磨损程度,依实际情况采取不同的补救措施。● 磨损轻微1)电镀法处理。先把轴退下,然后通过刷镀方式解决。(2)滚花。用车床或用手工在轴上与铁芯的配合部位滚花,然后配制合适的压盘.压架,用千斤顶将铁心**回去。到位后,在铁芯端囗与轴间用焊机轻轻点焊三点就行。以上手段一般是修理单位的措施。如果能通过专业厂家处置,效果会较好,不会由此而引发不可预见的隐患。● 磨损严重要把轴填焊后(焊接后的应力释放特别重要)重新车制或换新轴。一次在飞机上偶遇小哥KK,闲谈中得知是弟弟的同学,便有了不时的联系。一天,小哥KK给Ms.参发了一段视频,记录了一台驱动风机的小电机转速较度异常的情况,询问究竟是出了啥问题。视频中的电机为2较,但看上去实际转速与通常的2较电机相差甚远。异步电动机的转差率一般在0.01~0.06范围内,转速接近同步转速,故而2较电机转速稍**3000转/分,肉眼是分辨不出转轴旋转的断续轨迹的。很明显,轴与转子铁芯间发生了相对滑移。轴与转子铁芯间配合异步电机轴与转子铁芯间配合情况有两种: 三相异步电机是感应电机,定子通入电流以后,部分磁通穿过短路环,并在其中产生感应电流。短路环中的电流阻碍磁通的变化,致使有短路环部分和没有短路环部分产生的磁通有了相位差,从而形成旋转磁场。通电启动后,转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流,即旋转磁场与转子存在相对转速,并与磁场相互作用产生电磁转矩,使转子转起来,实现能量变换。 电动机在下列条件下使用能正常运行: 环境温度不**过40℃(一般环境用)或60℃(冶金环境用); 海拔不**过1000m; 经常地机械振动及冲击; 频繁地起动,制动(电气或机械的)及逆转。 电动机额定电压为380V、额定频率为50HZ,也可根据用户要求现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。无论在何处,焊接都可能给操作者带来危险,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。焊接鼠笼转子电机的操作要领●打入笼条时,不能敲“毛”或弯曲,转子端环和笼条的装配间隙,一般为0.1~0.2毫米。端环和笼条配合间隙的大小,很大程度上决定了焊缝的致密性和强度。间隙过小,装配困难,由于接触不均匀会妨碍焊料的流入,间隙过大,则会破坏焊缝的毛细管作用,使焊料不能填满间隙,还可能造成大量焊料流失。笼条穿入铁心时受弯曲应力,这是造成日后断条的一个重要原因。打入笼条时,要特别注意不使其“蹩劲”,防止强力装配。
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