支装矿泉水灌装机适用于生产350、500、1L、1.5L等容量的瓶装矿泉水,整线包括源水过滤净化设备、吹瓶机、三合一常压灌装机、灯检、喷码、套标、膜包。很多山区都有丰富的矿泉水资源,可利用当地水资源,生产小瓶装、大瓶装5L-12L和18.9L桶装水。我们所配置的整条矿泉水流水线可将源水中的杂质去除掉,将矿物质微量元素保留下来,杀菌后,在封装到空瓶内部,再进行一系列的包装作业。纯净水生产线,空瓶由风力输送轨道依次进入纯净水三合一灌装机,根据风道长度,合理配置风机的个数,使整个风道按灌装机方向形成一股强大的风力。所谓纯净水三合一灌装机,即包括空瓶的冲洗、灌装、旋盖功能,此结构都为圆盘状,瓶子随中心转过程中依次完成这三道工序,瓶子的传递主要通过中间星轮夹住瓶口进行传递。冲洗所用水为成品纯净水,吹瓶机将瓶胚制作成瓶子后,空瓶本身是无尘的,非常干净的,与空气接触后,会有部分小颗粒杂质进入瓶内,利用纯净水将空瓶内部和外部冲洗干净。瓶子在冲洗过程中,瓶口是朝下的,瓶口夹装置上安装有高压喷射头,对瓶子内部高压喷洗。接水盘的上部也安装有喷淋头,用于对瓶子的外表面进行喷洗。瓶子冲洗结束后,会有几个工位是用于滴干的,使瓶子内部的水自然流下,再使瓶口朝上,完成冲洗工序,进入到灌装作业。纯净水灌装机的灌装结构主要是有液缸、灌装阀、拖瓶口导向装置组成。瓶口在灌装作业时,每个瓶口会慢慢与灌装阀下方的密封垫圈紧密接触,**开灌装阀后,液缸中的纯净水依靠自身重力流经灌装阀进入到瓶子内部,当液位到达灌装阀中的回气管位置时,瓶颈处的空气无法排出,形成一股阻力,液体无法流下,此时灌装结束。因此,我们只需要调整回气管在瓶口处的位置,即可调整灌装液位,实现定液位灌装。紧接着进入到旋盖机构进行封盖作业,我们设计有抓盖机构,先抓盖再旋盖。盖子由自动上盖机送入到在线式杀菌隧道,依次进行消毒水、回用水、纯水冲洗,再进入到盖子滑道,等待封盖作业。旋盖机下方的持瓶口装置上设计有小固点,用于防止瓶子旋转,有此装置,在旋盖过程中,瓶子就不会转动,有助于旋紧盖子,完成封盖工序。支装矿泉水灌装机,灯检设备安排在三合一灌装机的出口位置,输送线的侧面,内部时两根灯管,发出白炽光,有瓶装矿泉水经过时,内部看的是一清二楚,主要剔除内部含有颗粒杂质的成品,**消费者的饮用安全性。全自动激光打码机也是安排在输送线的侧面,安装灵活性很强,可任意的移动。在瓶子光滑面上刻印当前生产日期。通过人机界面可在线编辑字体的样式和大小,可同时打印2行或3行,设定十分方便简单。在材质方面,所有与水接触的部分均采用304不锈钢材质,耐磨易清洗。在电气控制方面,各主要设备如吹瓶设备、三合一灌装设备、喷码机、标签设备、包装设备均有一套独立的控制系统,主要由PLC和变频器控制。在实际生产中,每台主要的设备旁边均会安排一个操作人员,各管各的机器,不单要回操作,出现小故障还得会维修,还要会保养设备。现在的电路都集成化控制了,检修也简单、方便,通过人机操作界面来控制机器,各主要设备重要部位都会安装检测原件,实际设备的运行状况,并在人机界面显示机器的运行状况,一旦出现故障将立即报警,并做出相应的动作,保证人员和机器的安全,使整条包装流水线稳定运行。纯净水生产线,全自动套标机主要由自动套标主机、蒸汽收缩炉和蒸汽发生器组成,一机可兼容多种容量瓶子的套标作业,只需更换套筒模具。是一款高技术型后端包装设备,主要针对干性产品的套标收缩,套标后可直接进入装箱阶段。套标机套标膜可以有丰富的产品信息,套标收缩后能贴合产品形状,能进一步提升产品包装品质。山泉水灌装机,全自动PE膜热收缩包装机作为包装作业的全自动机器,可将成品山泉水包装成24瓶/包、9瓶/包等,整机主要由前段缓冲输送、自动排列包装机头、高温热收缩炉、冷却系统、无动力滚筒装置。中小型产量的山泉水灌装流水线,普遍采用L型全自动膜包机,产量可达8-10包/分钟,整机全自动运行,只需人工进行搬运成品即可,成品包装物两端留有两个圆口,行业中也称之为袖口式包装机,便于消费者搬运。
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