小瓶中小型碳酸饮料灌装机 碳酸汽水加工生产线

碳酸饮料生产线，制作碳酸饮料主要是控制控制好饮料内部的含气量，也就是含有的二氧化碳成分越多，喝起来的口感越爽快，特别是在夏天饮用。碳酸饮料主要成分就是白砂糖、水、二氧化碳。控制好碳酸饮料含气量的关键技术在于降低物料的温度、增加混合压力、减少物料的含氧量。现在国内的塑料瓶装碳酸饮料主要被可口可乐、雪碧、芬达等占有市场，在国内办厂的用户，普遍考虑上玻璃瓶装碳酸饮料。那么我来讲一讲一条完整的玻璃瓶装碳酸饮料生产线都包括哪些设备，主要包括纯净水制作系统、回收玻璃瓶消毒、清洗系统、灌装封盖系统、温瓶系统、强力吹干系统、喷码系统、塑料装框。在动力传动方面，瓶装含气饮料灌装机采用电机带动齿轮进行传动。整个主传动系统安装于机架的下方。机架由不锈钢管焊接而成，安装台面板为30左右厚度的钢板，表面铺一层1.5厚的不锈钢板。台面板的上方主要由进瓶星轮、冲洗机构、等压灌装机构、旋盖机构、中间星轮、导向板、支撑杆构成。空瓶通过风道在风力作用下进入三合一等压灌装机，紧接着完成对空瓶内部和外部的冲洗，灌装和旋盖。因为拥有以上功能，所以我们称之为三合一灌装机。全自动上盖机主要用于给旋盖机构供应盖子，实际生产中只需将杂乱无章的盖子倒入盖仓就可以了。上盖机将盖子送入杀菌隧道，依次经过消毒水冲洗、回用水冲洗、纯净水冲洗、吹干后进入盖子滑道，进入旋盖装置进行给瓶子封上盖子。玻璃瓶汽水生产线，二氧化碳混合罐中的压力要**等压灌装液缸压力，在压力差作用下，汽水饮料自动进入到等压灌装液缸中。通过液位检测仪来控制液缸压力，实现自动进液。所谓的玻璃瓶汽水三合一等压灌装机，包括了冲洗、等压灌装和压盖功能。玻璃瓶和塑料瓶在材质方面有所不同，所以冲洗夹头与玻璃瓶口接触的部分都采用塑料尼龙，以免夹爆瓶口。所用冲洗水为成品纯净水。等压灌装过程中，翻浆问题可是一个非常严重的大问题，导致灌不满现象，导致翻浆的原因是多方面的。把每一个细节做好，如物料温度，脱氧度，混合度等等，再采用精密的等压灌装阀，灌装的过程将又快又稳。等压灌装过程是液缸与空瓶的内部压力保持一致，当达到压力平衡状态时，将自动打开等压灌装阀，物料会沿着伞状的分流装置沿着瓶壁慢慢流下，这样汽水与瓶底的冲击力将降低，减少翻浆起泡的风险。玻璃瓶汽水所采用的盖子有盖压盖、螺纹铝制旋盖、易拉环盖等等，盖子也由自动上盖机提升，进入到盖子消毒杀菌隧道，盖子消毒冲洗、沥干后，再完成封盖工序。小瓶汽水生产线，含气量越足，不管玻璃瓶还是PET塑料瓶，对瓶子质量要求就越高，否则灌装后会爆瓶。纯净水中不含有任何的杂质，配置饮料口感会较好一点，也有助于二氧化碳气体的混合。做含气饮料主要考虑的是饮料混合机和等压灌装设备，物料尽可能的混入二氧化碳，灌装速度快，液位保持一致，关键是灌装过程中不要出现翻浆现象，瓶内出现大量的泡沫，导致灌装不满。温度的控制较其重要，根据每小时物料，选配相应匹数的冷水机，根据用户当地气候环境，选择风冷或水冷式的冷水机。现在国内做PET塑料瓶装含气饮料的不多，主要被雪碧、可乐等垄断了市场，主要做玻璃瓶装含气饮料多一点。不过近段时间在新疆也做过塑料瓶装的含气饮料，他们的口感比较，先灌装牛奶，再灌装含气饮料，牛奶型的含气饮料。随着大众消费意识的提高，也有厂家陆续推出果汁型的含气饮料，因为含有鲜果汁成分，在配料之后，需要**高温杀菌再冷却，以保证产品的保质期。下面我对可口可乐型的含气饮料生产线设备进行简单的讲解：玻璃瓶汽水生产线，接下去就是整条汽水灌装流水线的包装段了，在温度环境高的车间内，封口后的玻璃瓶身马上会起一层雾水，如果需要贴标或纸箱包装，必须配置一套温瓶系统，将玻璃瓶内的物料温度从3度上升到25度左右，再通过强力吹干机将瓶身表面吹干，方便喷码、贴标、包装。

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