湖北食品厂净化车间 「河南霖硕」**

河南霖硕空气净化设备有限公司是一家从事净化工程设计、制作、安装、调试以及空气净化工程设备产品生产的高科技企业。公司拥有精干的科技设计人员,的设备制作人员,优良的净化工程安装队伍。无尘洁净车间为何还要控制负压？工业洁净室与生物洁净室不同之处在于一个是控制无生命的微粒，一个是控制有生命的微粒，通俗一点说就是控制和防止外界污染侵入，那么他又是如何控制这些微粒的呢说简单一点就是利用大气中的大颗粒粉尘因重力而吸附沉降，小颗粒粉尘间因相互碰撞形成大颗粒。所以工业洁净室（我们通常也叫无尘洁净车间）的净化要点就是要于控制空气中的粉尘颗粒，按照不同的标准范围内控制不同的粉尘颗粒数量即可。那么我们除了控制本身室内的粉尘还应该怎么样防止外界的污染侵入呢，这就是需要我们控制好并保持内部的压力(静压)**外部的压力(静压)。无尘洁净室压力差的维持一般应符合以下原则：1、洁净度级别高的空间的压力要**相邻的洁净度级别低的空间的压力。2、相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。3、洁净空间的压力要**非洁净空间的压力。压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄(或渗透)风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。对于乱流洁净室由于主要靠空气的稀释作用来减轻室内污染的程度，所以主要用换气次数这一概念，而不直接用速度的概念，不过对室内气流速度也有如下要求：1、送风口出口气流速度不宜太大，和单纯空调房间相比，要求速度衰减较快，扩散角度较大。2、吹过水平面的气流速度(例如侧送时回流速度)不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而造成再污染，这一速度一般不宜大干0。2m/s。无尘车间洁净控制原理图在我国，《空气洁净技术措施》和<洁净厂房设计规范))都是这样规定的垂直平行流(层流)洁净室≥0。25m/s水平平行流(层流)洁净室≥0。35m/s食品净化车间工程标准与设计规范食品洁净室/净化工程简介：食品洁净室（区）是在食品行业的原料加工、深加工生产的一门洁净技术的应用。 食品行业的洁净室，除了控制空气中的微粒外，也对空气环境的微生物控制严格，在技术上防止微生物对食品的交叉污染。其中具代表性的是无菌包装，食品的无菌包装（如软包装鲜果汁、牛乳等等），就是在洁净环境中完成包装工艺，在保持食、香、味、营养等方 面大大**一般的高温杀菌的罐装食品。除了无菌包装，空气洁净技术在食品酿造、发酵中也有很高的应用。食品洁净工程食品包装无尘车间设计规范:**标准<ISO/DIS 14644>,洁净厂房设计规范<G073-2001>,药工业《洁净厂房设计规范》<GBJ73-84>《生产质量管理规范》<GMP-1998>,《洁净室施工及验收规范》<JGJ71-90>,《通风与空调工程施工及验收规范》<GB 50243-2002>,《建筑电气工程施工质量验收规范》 <GB 50303-2002>,《洁净手术部建筑技术规范》<GB 50333-2002>食品净化车间食品洁净室（区）的洁净等级：参照工业洁净室，但比一般的洁净室要求要高，根据原来的现在已停止实行的美国联邦标准FS 209B具体细化可分为100级、1000级、10000级、100000级、3000000级，根据与ISO-14644是**标准接轨的中国国家标准GB-50073有1-9级，原来的100级、1000级、10000级和100000级都是分别由被**标准ISO-14644标准中的5级、6级、7级和8级所替代，这类洁净室（区）的洁净度等级1-8级，其中1-5级，气流流型为单向流或混合流，风速0.2-0.45m/s；6级气流流型为非单向流，换气次数50-60次/h；7级气流流型为非单向流，换气次数15-25次/h；8-9级气流流型为非单向流，换气次数10-15次/h。10万级净化车间怎么检测达标没？空气中的大肠、沙门氏菌会导致食品污染，一粒尘埃便可毁掉电脑芯片，因此，净化车间已如家用空气净化器般普遍，企业利用10万级净化车间工程能有效降低空气中的灰尘、、病毒等，并实现恒温恒压恒噪，提供良好的生产环境。其中，10万级净化车间标准应用很普遍。生产过程中，须对车间进行动态实时，保证达到10万级净化车间标准。10万级净化车间10万级净化车间标准之洁净度：测定洁净度是否达标，须从多方面入手，有室内送风量、系统总新风量、静压差、截面平均风速、截面风速不平均度、空气洁净度等级、浮游菌和沉降菌、室内温度和相对湿度、室内噪声级等，以某个饮料车间的检测为例说明。食品企业监测的主要洁净标准是沉降菌和浮游菌的数量，这二者对食品生产的影响大。该饮料食品车间采用了沉降菌测定法。沉降菌测定法：沉降菌指落在地面或物体表面的灰尘中携带的。在无菌操作台开启的状态下，取内径90毫米的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至45℃的营养琼脂培养基越15毫升，倒置于30-35℃培养箱培养48小时，无菌后备用。将已铺有营养琼脂培养基的培养皿放在区域距地面约1米的规定处(一般每10平方米放置一个平皿)，在空气中暴露30分钟，采集沉降菌，改好平皿盖儿，置30-35℃培养箱内培养48小时，取出计数，车间内应为操作状态。检测沉降菌数量，每碟小于或等于10个，便能达到10万级净化车间标准。一般来说，沉降菌法监测每月一次便可。净化车间工程常用的仪器有温湿度表、温湿度计、数显风速仪、红外温度计、压差计、多功能声级计、粒子计数器、风量仪等，它们是常规的实时检测设备，帮助检测是否达到10万级净化车间标准。净化车间不断需要不断的监测，还有严格的使用规范，达到10万级净化车间标准是不可或缺的，使得净化空间有安全、节能、人性化等诸多优势，较好的运行，创造一个良好的生活和工作环境。食品车间设计布局的原则是什么不同类型的食品加工行业车间要求也都是不同的，但是无菌无尘的环境肯定是必须要保证的。而且食品车间设计必须要考虑到整体上的实用性，不同的食品加工车间肯定也是会有很大的差，所以我们在设计布局的过程中，必须要注意好以下几大原则。原则一，地面设计保证排水性能食品车间设计必须要考虑到地面的相应处理，尽量选择环氧地坪等，如果需要有清洗排水功能，那么地面设计也是要有一定的倾斜度，需要根据具体的环境来进行确认。排水系统的坡度一般都是在1%左右即可，太高可能也会影响到日常的车间使用，必须要找到性的施工方来完成相应的设计工作。原则二，通风排气系统必须要做好防护任何一个食品车间设计都是免不了要有通风排气的系统，管道内部需要有空气的过滤器等，而且通风口必须要距离地面两米以上的位置，尽量选择自然风进入，这样可以保证好的通风效果，也降低了一定的耗能。排风口的位置一定要远离风口，需要实地考察，确定好当地的实际情况然后进行设定，并且要加入一定的防护措施。本公司技术力量雄厚;净化工程(产品)质量优良,服务完善。本公司专注于空气净化工程领域多年,因为,所以可靠;因为诚信,所以发展。给我一个空间,还您一洁净的世界。让我们携手,一起成长!

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