云浮检测中心拉伸测试怎么申请办理

薄膜拉伸测试选机构办理，众所周知，塑料薄膜是主要的软包装材料之一，对于高分子聚合物来说，在没有外力作用时，大分子链、链段或微晶的排列是无序的，呈现各向同性。当受到拉伸应力等外力作用时，大分子链、链段或微晶就会沿着外力方向进行有序排列，产生不同程度的取向，形成取向态结构。但是取向后，由于取向方向与未取向方向上原子之间的作用力不同，聚合物呈现为各向，致使材料在取向方向上的模量、强度、折射率等性质与取向前有了显着的差别。因而对于成品薄膜，由于纵向、横向取向程度的不同，其拉伸试验时的结果差异较大，今天我们就给大家介绍几款塑料薄膜的拉伸试验。本次试验根据国标关于塑料试样状态调节和试验的标准环境规定的环境条件下放置4~8h，并用我司生产的0.5级拉力试验机进行试验，并根据相应数据曲线获得其不同的特点。1.BOPP薄膜BOPP薄膜的拉伸试验采用切割法制备试样，试样类型为2型试样，采用长150、宽(15±0.1)的长条形，夹具间距为100，试验速度为(250±25)/min，分别进行纵向和横向拉伸测试，绘制拉伸曲线2.CPP薄膜CPP薄膜试样采用长150、宽15的长条形，标距为50，试验速度为(500±50)/min，分别进行纵向和横向拉伸测试，绘制拉伸曲线，如图2所示。图2 CPP薄膜拉伸曲线(厚度：25μm)CPP薄膜纵向、横向拉伸曲线形态近似，起始拉伸力迅速上升，曲线斜率较大，进入屈服后拉伸力随拉伸伸长的无明显变化，曲线呈波浪状起伏，随后随拉伸伸长的薄膜拉伸力呈线性升高，表现出拉伸硬化现象。3.LDPE薄膜LDPE薄膜试样为2型试样，宽度为10，夹具间距为50，试验速度为(500±50)/min，分别进行纵向和横向拉伸测试。4.BOPET薄膜BOPET薄膜试样采用2型试样，长150、宽(15±0.1)的长条形，夹具间距为100，试验速度为(100±10)/min，分别进行纵向和横向拉伸测试BOPET薄膜纵向、横向曲线形态和数值均相近，起始拉伸力迅速上升至明显的屈服拐点，之后拉伸力随拉伸伸长的基本呈线性升高;曲线形态光滑平直，表现出拉伸力稳定，表明材料性能较为均衡。金属拉伸试验在哪里办理      金属拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定金属材料及制品特性的试验方法。可在室温、高温、低温环境下进行。适用范围金属材料及各类金属制品。检测参数抗拉强度、屈服强度、规定非比例伸长应力、断后伸长率、断面收缩率、弹性模量等。标准GB/T 金属材料 拉伸试验 部分：室温试验方法GB/T 金属材料  高温拉伸试验方法GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 16865-2013变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 22315-2008金属材料 弹性模量和泊松比试验方法ISO 6892-1:2016金属材料－拉伸试验 1部分：室温测试方法ISO 6892-2-2018金属材料 拉伸试验 2部分：高温下的试验方法ISO 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱DIN EN ISO 6892-1-2017金属材料 拉伸试验 部分：室温试验方法AS 碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能 1部分：螺栓、螺钉和螺柱HB 5143-1996金属室温拉伸试验方法HB 5195-1996金属高温拉伸试验方法ASTM E8/E8M-16a金属材料抗拉试验方法ASTM E21-2017金属材料高温拉伸试验方法ASTM F606/F606M-2016测定外螺纹及内螺纹紧固件、垫圈、直接张力指示器及铆钉机械性能的试验方法ASTM A307-2014e1抗拉强度为60000PSI的碳钢螺栓和螺柱ASTM A370-2018钢制品机械试验的标准试验方法和定义ASTM B557-15锻制和铸造的铝及镁合金制品的拉力试验方法GJB 紧固件试验方法 高温拉伸GJB 紧固件试验方法 拉伸强度NASM1312-18-2012紧固件试验方法 高温拉伸JGJ/T 27-2014钢筋焊接接头试验方法标准(附条文说明)NB/T 47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验NB/T 47014-2011(/T 4708) 承压设备焊接工艺评定AWS B4.0:2016焊缝金属的测试标准AWS B4.0M-2000(R2010) 焊缝金属的测试标准(米制)ASME IX - 2017锅炉及压力容器规范 IX卷 焊接和钎焊接工艺、焊工、钎焊工及焊接和钎焊操作工评定标准拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。国家标准GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。拉伸检测就是在一个轴向力的作用下，缓慢拉动一个材料试样，直至其发生断裂。拉伸检测是为了测定低碳钢等材料的屈服强度、抗拉强度与延伸率。试验时应注意观察拉力与变形之间的变化，并确定应力与应变之间的关系曲线，评定钢筋的强度等级。拉伸检测试验方法试验中所采用的试样要么具有圆形横截面，要么具有矩形横截面，试样两端尺寸通常要加大，以保证夹持部位具有更大的面积，从而避免试样在夹持部位发生断裂。图1和图2所示为几种金属材料和高分子材料试验前和试验后的试样照片。试样两端的夹持方法随着试样的几何形状而变化。图3所示为带有螺纹试样的典型布置图。可以注意到，每端都使用球形轴承来提供一个纯粹的拉伸载荷，没有不合需要的弯曲。进行试验的一般方式就是以一个恒定速度使试样发生变形。例如，在图4所示的试验机上，固定十字头和驱动十字头之间的运动可以控制成一种恒定速度。因此，图4中的距离h是变化的，因而dh/dt=h为常数。在进行试验的过程中，为获得这一位移速率而必须施加的轴向载 荷是变化的。载荷P除以横截面面积Ai就可以获得试样在试验过程中任意时刻的应力，则有：试样的位移是在标距长度Li上具有恒定横截面面积的中间直线部分测得的，如图3所示。应变ε可以由这个标距长度变化△L计算出来，则有：就像前面所描述的一样，以原始尺寸(未变形时的尺寸)Ai和Li为基础计算的应力和应变称为工程应力和工程应变。有时假设所有夹持部分和试样末端几乎都是刚性的，这是合理的。在该种情况下，十字头运动中发生的大部分变化是由于试样直线部分的变形而引起的，因而△L与h的变化△h几乎相同，因而可以将应变估算为ε=△h/Li。然而，实际测量的△L值是优先选用的，因为使用△h可能会导致所测应变值产生很大的误差。从式(2)中所计算的应变ε是无量纲的。为了方便起见，应变有时会以百分数的形式给出，此时ε%=100ε。应变也可以用百万分之一表示，称为微应变，此时εμ=106ε。如果应变是以百分数或者微应变的形式给出的，则对于大多数计算来说，在使用该值之前，有必要将其转换成无量纲的ε形式。由拉伸试验所获得的主要结果就是整个试验的工程应力，工程应变曲线图，称为应力一应变曲线。由于在实验室中使用数字计算机，数据的形式就是一个应力和应变数值列表，是在试验期间以很短的时间间隔取样而获得的。应力一应变曲线因材料不同而变化很大。在拉伸试验中的脆性行为就是材料没有发生大的变形就失效了。灰铸铁、玻璃和一些高分子材料(如PMMA)就是脆性材料的例子。图5所示为灰铸铁的应力一应变曲线。其他的材料则表现出了塑性行为，在拉伸加载中只有在发生很大的变形之后才失效。工程金属材料和一些高分子材料的塑性行为的应力一应变曲线

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