兰州消泡剂纺织消泡剂

消除菲尔特溶液泡沫的消泡剂及其应用。采用菲尔特工艺或改良菲尔特工艺脱除的制装置、合成氨 装置，其脱碳系统的热碳酸溶液在循环运转过程中，很容易生成稳定性泡沫， 这种泡沫不易破灭，积累多了，会使气液接触不良，影响吸收和再生效果。还 会使吸收塔内阻力，严重时甚至会引起吸收塔拦液泛塔、再生塔液位剧烈 波动，操作困难，威胁装置的安全生产。为消除长周期运转而发泡变脏的菲尔特溶液对安全生产带来的威胁，工 艺上常采用加消泡剂的方法。消泡剂一般在溶液中具有积累性，累积的消泡剂 不仅不能防止和消除泡沬，反而有可能成为新的起泡源。过量的消泡剂会使溶 液变得粘稠，甚至与活化剂(DEA)生成胶状附着物，这样溶液活性下降， 系统阻力剧增，发生拦液泛塔。一般要求加入的消泡剂总量为溶液的0. 001% (体 积比，以下同），并应保证消泡剂在溶液中混合均匀。正是因为受消泡剂积累性 能的限制，一般将加消泡剂作为后的处理办法。目前常用的消泡剂为**硅油类消泡剂。该消泡剂的积累性很明显，一般 要求每次加入的消泡剂量为系统存液量的0. 0001%~0. 0002%，用量很小。另外该 消泡剂消泡作用强烈，如果加入速度过快的话，即使0.0001%的用量也会使塔内 溶液倾注，恶化塔内气液传质状况。因此**硅油类消泡剂在使用时，要求高 度稀释并且应当在2~3小时内缓慢加入，使用不便。根据生产实际的需要和现有消泡剂的性能限制，有必要开发出具有较强抗积累性、消泡性能温和，不会成为新的起泡源，不会使溶液变得粘稠，不与活 化剂二DEA)反应，而且使用方便的菲尔特溶液消泡剂。通过检索WPI 和中国**文献，满足上述要求的菲尔特溶液消泡剂还没有研制出来。酶制剂抗苗素消泡剂酶法制备髙效**型消泡剂酶法制备髙效**型消泡剂。它属于酶催化水解，制备髙效**型消泡剂的新技术。它的特征是酶法催化水解植物油，在常温、常压下，一步反应。方法、工艺路线和设备简单并节省能，无环境污染。该消泡剂用董少，消泡快，无毒。酶法制备离效**型消泡剂，其特征在于:利用脂肪酶法的底物专一性在控制反应条件下，催化植物油水解反应、合成甘油单甘油二酯和甘油三酯的混合物，再离心除去酶液.酶法制备离效**型消泡剂属于酶催化水解植物油，制备离效、**型消泡剂的新技术.在制糖和发醇生产味精，抗苗素、过程中，由于大置泡沫的产生，严重影晌生产搡作和产品貭量，拖延生产时间，浪费能源，因此，必须及时加入表面张力低的物质作为消泡剂，使其容易吸附镰展于泡沬液膜上，同时鑪带走液膜下邻近的液体，导致泡沫液脯变薄而破裂，达到迅速镰坏泡沫，又能在相当长的时间内抑制泡沫生成的目的，在国内，经过多年努力研究、已开发出乳化硅油，乙联化甘油酿(A070，A080)，蔗糖聚 酸(糖助剤-10号)，泡敌(GP)和DSA-5等用于不同产品的生产和同一产品不同工序的消泡剤，这些消泡剂除了成本高以外，还存在 通用性差、消泡不理想等问题；在国外，虽然也有种目繁多的化学合成消泡剂，如Mazu_400(美国Mazm公司)，HodagCB-6(美国 Hdoag公司)，AMTCK-50(苏联)，Nitto Ester S-1570(日本)等，但是也由于存在上述问题和化工鳜料价格增涨幌度远远**过豆油? 所以近些年倾向于利用豆油，加工生产的**消泡剂。产品的目的在于：利用催化水解植物油，制备一种**型消泡剂产品的目的是这样实现的：将脂肪酶粗酶粉加到缓冲液中、再将其全部酶溶液加到盛有植物油的磨口锥形瓶中.瓶中放入玻璃珠搅拌，锥形瓶置入振荡水浴，35 C恒温振荡L5小时.将上述反应液在常温下离心(转速2000转/分)10分钟，除去下层酶溶液，即得到离效**型消泡剤轿车发动机润滑消泡剂切削液髙效消泡剂混合物及其制备方法消泡剂混合物及其制备方法，特别是涉及一种能用于水剂润滑介质消泡和抑泡的混合物及其制备方法。属于化工技术领域。背景技术：轿车发动机的生产中，多采用集中润滑方式，将大流量的切削液（一般是100?500m3)集中处理和输送，输送液体的压力一般在5.0?8.0kgfcm2,输送过程中产生大量的泡沬，使工艺介质的供液压力不稳、供液量减少、影响加工件的质量、导致液体介质的溢出， 并可能造成电器设备的短路和损坏。这种情况在使用高压 (5.0~8.0kg^cm2)清洗机清洗发动机零件（如缸体、缸盖等）时也常常遇到。解决这一问题的方式是采用高性能的消泡剂。传统的消泡剂包括高碳醇、脂、聚醚、硅油、乳化硅油等。这些消泡剂中如聚醚、乳化硅油水溶性太好，消泡性不佳，需要加入消泡剂的浓度为1000?5000ppm或更多，也无法解决上述高压供液时产生的问题，持续消泡能力也不足，即抑泡能力较差，其中象太古油理想的施加量很难掌握，浓度低时不起作用，浓度过高时反而助长起泡的速度；其它的如高碳醇、脂、硅油、消泡性较好，水溶性又不好，但仍需加入lOOppm以上才可能显示出理想的效果，加入量大时容易在液面上漂浮一层不溶物，可能会影响零件的清洁度。产品具有如下特点：1、制备方法，用酶做为植物油水解的催化剂，而且利用酶催化专一性强的特点、能够容羁地得到消泡效果好的消泡2、该方法制备的消泡剂，用量少，消泡效果高，用量仅为豆油的十分之一，其消泡效果还好于豆油，也**目前普遍使用的泡敌等化学合成的消泡抓其成本比化学合成的低20%左右。3、工艺路线和设备简单一步反应，一次离心即可得到产品；只需一个常压反应罐和一个常温普通离心机。4、常温、常压下反应，可节省能源5、反应和后处理过程未引逬任何化学试剂，无环境污染， 产品无毒，适于做制糖、味精和抗生素生产的消泡剤。6、原料廉价而且来源广.丰富的植物油资源，将1克脂肪酶粗酶粉加入到12mh (Umol/l的缓冲液 (PH8.8)中，然后，将其全部酶溶液加入到含有18豆油的150 磨口锥形瓶中，瓶中放入30粒玻璃珠起搅拌作用。锥形瓶置入振荡水溶，35 SC恒温振荡1.5小时。将上述反应液在常温下离心(转速2000转/分)10分钟，除去下层酶溶液，即得到消泡剂。含有可分散硅氧烷消泡剂的稳定液体洗涤剂组合物一种含有消泡剂的液体洗涤剂组合物，所述消泡剂的基本组成为：在50X：?300X：的温度使下列成分反应制备的一种反应产物100份（重量）至少一种选自如下一组的聚**硅氧烷：聚**硅氧烷，其25X：粘度为约20?100,000cS、 且用通式表示，式中R 1是一个有1?1 0 个碳原子的一价烃基或卤代烃基，a的平均值为1.9?2.2，和 一种聚**硅气烷，其25°C粘度为200?约100兆cS 且用通式R2b(R3 0)0-b-o)/2表示，式中R2是一个有1?10个碳原子的一价烃基或卤代烃基，R3是或一个有1?1 0个 碳原子的一价烃基，b的平均值为1.9?2.2,且c有足够大的值以使每个分子中至少有一个-OR3基团，该分子链的末端存在至少一个这 样的-0R3基团； 0*5?20份（重量）至少一种选自如下一组的硅化合物：—种**硅化合物，其通式为R4dSiX4-d，式中R4是 一个有1?5个碳原子的一价烃基，X选自由羟基和可水解基团组成 的这一组，d的平均值为1或较小，所述化合物（a)的部分水解缩合物,一种硅氧烷树脂，其基本组成为（CH3 )3 Si0i/2单元 和Si(U/2单元，其中（CH3 3 SiOi/2单元与Si04/2单元之比是 0*4 ： 1 ?1.2 ?? 1 ,和所述化合物（c)与所述化合物（a)或（b )的缩合物； (iii)大于零至3 0份（重量）至少一种微细填料；催化量的一种能成分（i )?（iii )反应的化合物；  一种非水液体连续相；和 (m)一神适度疏水颗粒状稳定助剂。实施过程：一、制备聚氧甘油醚(GP)1.甘油皂的制备：起始剂甘油与催化剂（占反 应物总量的0.5%) KOH在90t反应生成甘油 皂，减压脱水，然后再与环氧聚合.2.合成GP型聚醚：在聚合釜中加人按配比计童的经处理过的环氧（甘油：环氧=1 ： 50，重量比)，在搅拌下加人制备好的甘油皂，通，排除釜内空气，升温至表压在0.5MPa下反应（伴随冷却)，当表压降至0.2MPa 时，通气气加压闷釜聚合完毕，真空脱除小分子物质，压入中和釜，用草酸中和并用活性炭脱色，板压滤.二、制备N-聚氧脂肪酰胺将Imol混合脂肪酰胺和催化剂（占反应物总 量的0.5-1%) KOH投人高压釜中，加热熔化，上盖关闭，启动搅拌，抽真空后用分批压入环 氧3- 5mols,升温至90- 100C ,压力 0.2-0.4MPa,环氧加完后，继续反应半小时左右，降温，待压力为0时，放料.三、本水乳型乳液消泡剂组成及其配制本水乳型乳液消泡剂含有95-98%份（重量）GP型聚醚和2-5%份（重童）N-聚氧脂肪 酰胺.3本水乳型乳液消泡剂配制方法是，称重95-98V?份GP型聚醚和2-5%份N-聚氧脂 妨胺，加热搅拌成均匀的浅透明的混合油.

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