九江佐敦油漆现货 JOTA ZEP 销售

产品混合比（体积）环氧富锌底漆6BT 组份A 6 份环氧富锌底漆6BT 组份B 1 份稀释剂/清洗剂稀释剂: 佐敦17号稀释剂喷嘴孔径 (inch/1000):喷嘴压力 （小）:无气喷涂的指导参数15-21 bar/2100 psi干燥和固化时间表（触）干可踩踏干燥30 分钟 20 分钟 12 分钟 8 分钟 5 分钟16 小时 8 小时 4 小时 2 小时 1 小时15 天 12 天 10 天 6 天 2 天底材温度 5 ℃ 10 ℃ 23 °C 40 ℃干燥/固化至可使用0 ℃干燥后复涂，短间隔 16 小时 8 小时 4 小时 2 小时 1 小时黄石佐敦油漆Q1营收增长11%、利润大增36%5月5日，佐敦（Jotun）母公司Orkla公布是黄石佐敦油漆的2020年季度财报显示，佐敦季度实现营业收入50.82亿挪威克朗（约合4.833亿美元），同比增长11%。考虑到挪威克朗走软带来是黄石佐敦油漆的积极是黄石佐敦油漆的转换效应，本季度的潜在销售增长为4%。营业利润的增长主要是由于船舶维修市场的活跃带动了船舶涂料销售的良好增长。装饰涂料、防护涂料和粉末涂料的销售增长温和。佐敦2020年季的营业利润为7.92亿挪威克朗，同比增长36%。除了积极的转换效果，利润的提高是由更高的销售额，以及更强的毛利率，由于之前实施的价格上涨和略低的原材料成本。资料显示，佐敦集团成立于1926年，是全球的涂料供应商，旗下拥有两大部门：装饰涂料部门和高性能涂料部门（船舶涂料、防护涂料和粉末涂料）。该公司在全球23个国家拥有39个生产基地，在47个国家拥有65家公司，业务遍及全球100多个国家。根据年报显示，佐敦2019年实现销售收入196.52亿挪威克朗（约合22.290亿美元），同比增长11%。佐敦2019年东南亚和太平洋、东北亚、中东/印度/非洲、斯堪的纳维亚、西欧、东欧和中亚、美洲地区的销售收入占比分别为26.22%、16.62%、14.77%、11.85%、9.31%、2.86%。观察员李明月分析认为，从新冠爆发的时间点来看，由于中国爆发疫情的时间点主要集中在1月中旬至3月份，而海外疫情滞后于中国至少一个月，因此此次疫情对佐敦一季度的财务造成的负面影响很小，不过预计二季度的负面影响将会逐步显现。李明月分析认为，从新冠爆发的区域来看，疫情在一季度期间的爆发地主要集中在中国、日本和韩国等地区，而佐敦在东北亚地区的销售收入占比为16.62%，因此疫情对佐敦一季度的财务造成的负面影响还是有限。目前中国国内疫情已得到有效控制，然而国外疫情还在继续蔓延中。美国约翰斯·霍普金斯大学发布的实时统计数据显示，截至北京时间5月8日6时30分，全球累计确诊新冠肺炎病例3833957例，累计死亡病例268877例，其中：美国和欧洲地区为严重。也因此，佐敦预计由于持续的新冠危机，销售额将会下降。广泛的新冠限制和较弱的前景预计将抑制佐敦所在市场的经济活动。但是，关于新冠的持续时间和程度以及预防感染措施，以及这些措施将如何影响各国的经济情况，仍有相当大的不确定性。环氧漆Jotacote F60，这是一种双组份聚胺固化纯环氧涂料。满足对许多表面有粘附力要求的舾装底漆。在大气环境和浸没环境下可作为底漆、中间漆、面漆或单道涂层系统。适用于适当处理的碳钢、涂装车间底漆的钢、不锈钢、铝、镀锌钢、玻璃纤维增强型聚酯和热喷涂锌的表面。适用的温度范围从低温-196°C到210°C，绝缘和非绝缘表面。用途1，工业保护漆领域：推荐用于海洋工程环境，炼油厂，电厂和采矿设备。2， 船舶漆领域:外部和内部区域，包括船体外壳、上层建筑、甲板和压载水舱。认证和证书按IMO Res. MSC 215(82)认可，适用于PSPC压载水舱。 当作为被批准方案的一部分使用时，该材料具有以下证书：根据欧盟对海洋设备的指令认可的低播焰性。根据IMO 2010 FTP Code第5和第2部分的附录1或符合IMO 2010 FTP Code Ch.8 时根据IMO FTPC第5和第2部分的附录1予以认可。颜色：灰色、 红色、 白色、 铝、 铝红色、 青铜色。由于颜料热稳定性的不同，当涂料受热时会出现轻微的颜色变化。但这样的颜色变化不会影响涂料的性能。性能数据性能测试/标准描述体积固体含量ISO 323360 ± 2 %光泽度 (GU 60 °)ISO 2813哑光（0-35）闪点ISO 3679 方法 126 ℃密度理论值1.4 kg/lVOC - 美国 / 香港US EPA 方法 24 (测试值)359克/升(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)VOC- 欧盟IED (2010/75/EU) (理论值)396克/升VOC- 中国GB/T 23985-2009 (经测试)372克/升每道涂层的漆膜厚度推荐的规格书范围干膜厚度50-300微米湿膜厚度115-500微米理论涂布率12-2平方米/升 表面处理为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。 表面处理数据总览Jotacote F60 表面处理底材小推荐的碳钢St 2 (ISO 8501-1)Sa 2½ (ISO 8501-1)不锈钢表面需用非金属磨料、纤维或手工砂纸等进行手工或机械打磨以产生一个粗糙的表面，确保无任何光滑面。"使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理产生一个尖锐有角的粗糙表面。"铝表面需用非金属磨料、纤维或手工砂纸等进行手工或机械打磨以产生一个粗糙的表面，确保无任何光滑面。使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理产生一个尖锐有角的粗糙表面。镀锌钢表面应保持清洁、干燥且没有锌盐用非金属磨料轻扫砂，获得清洁、粗糙和均匀的表面。涂车间底漆的钢材干燥、清洁、完整的车间底漆用磨料扫砂或喷砂将至少70%的表面处理到ISO 8501 1:1988，Sa 2已涂装的表面清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO12944-4  6.1.4标准）。Sa 2½ (ISO 8501-1)复合材料表面需经过手工或机械打磨以产生一个粗糙的表面表面需经过手工或机械打磨以产生一个粗糙的表面 通过推荐的表面处理可以获得包括附着力、耐腐蚀性、耐热性及耐化学性等的性能。 施工方法，汪云说油漆可用以下方式施工 喷涂: 使用无气喷涂。 刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。注意要达到特定的干膜厚度。 辊涂: 可用于小片区域。不建议用于道底漆涂层。注意要达到特定的干膜厚度。产品混合比（体积） JotacoteF60CompA4份JotacoteF60CompB1份稀释剂/清洗剂 稀释剂: 17号稀释剂 无气喷涂的指导参数喷嘴孔径 (inch/1000):19-31喷嘴压力 （小）:150 bar/2100 psi干燥和固化时间底材温度-10 ℃-5 ℃0 ℃5°C10 ℃23°C40 °C表（触）干36 小时13 小时10 小时6 小时4 小时2 小时1小时可踩踏干燥72 小时28 小时24 小时19小时10 小时3 小时2 小时干燥后复涂，短间隔22 小时18 小时10小时5 小时3 小时2 小时干燥/固化至可浸没10 天7 天4 天3 天2天1天12 小时干燥/固化至可使用14 天12 天10天7天3 天较大的复涂间隔，参考施工指南（AG）。干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度，相对湿度低于85%，干膜在平均厚度范围内。表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的短时间。干燥后复涂，短间隔：可以施工下道涂层的推荐短时间间隔。干燥/固化至可浸没：涂料可永久浸没在海水前的短时间。干燥/固化至可使用：涂料可永久暴露于特定环境/介质的短时间。熟化时间和混合后使用寿命的注意事项油漆温度23 °C混合后使用寿命8 小时耐热性能Jotacote F60 连续的温度峰值温度干燥，大气环境中210 ℃230  ℃浸没的、 海水60  ℃70  ℃ 耐受峰值温度长不超过一小时.以上温度下，保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。注意，可以耐受不同的浸没温度，这取决于具体的化学品以及浸没是持续还是间歇的。耐热性受整个涂装体系的影响。如果和其它涂料配套使用，应确保此体系中的所有涂料有相似的耐热性。前道涂层:无机硅酸锌车间底漆、 环氧下道涂层:丙烯酸、 醇酸、 环氧、 改性环氧、 聚氨酯、 聚硅氧烷、 乙烯基环氧包装规格体积容器大小(升)(升)Jotacote F60Comp A1620Jotacote F60Comp B45 储存 按规定储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。Penguard FC环氧面漆0UW产品介绍 佐敦环氧面漆0UW（Penguard FC）是一种厚浆型、双组分的聚酰胺固化的环氧涂料。该产品可以使用佐敦自动调色系统进行调色以适应广泛的颜色需求 。推荐用途 佐敦环氧面漆0UW（Penguard FC）可以作为起装饰性效果的环氧面漆。在水上区域的轻度至中等的环境中，也可用作钢材和混凝土的防腐蚀 底漆；同时也可以作为中间漆使用在更为恶劣的腐蚀环境中。膜厚与涂布率  典型 干膜厚度（微米） 80 200 100 湿膜厚度（微米） 130 320 160 理论涂布率（平方米/公升） 7,8 3,1 6,2 注意 当施工典型膜厚，湿膜厚度为160微米时，多可加入5%的稀释剂以获得恰当的流动性和达到恰当的成膜效果。物理特性 颜色：White/ OUW137,根据自动调色系统配制可选的颜色 体积固体份（%）* 62 ± 2 闪点 28ºC ± 2 （闭杯）黏度 挥发性有机物含量 310 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3光泽 半光 保光性 一般 耐水性 很好 耐磨性 很好 耐溶剂性 很好 耐化学性 很好 柔韧性 好 *按照ISO3233：1998（E）标准测定 表面处理所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：1988）。粗糙度：使用合适的棱角砂（G）处理到细至中等（3085微米，Ry5）（ISO 8503-2）。涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的兼容底漆。请网搜：佐敦汪云说天下，以获得进一步的资料。其它表面 对于铝材和镀锌表面，除油、轻打磨或扫砂。对于不锈钢表面，轻打磨处理或采用不含氯化物的非金属磨料扫砂。该产品可用于其它底材。请请网搜：佐敦汪云说天下。施工条件 底材温度不可低于0°C，并且至少应当高于空气温度3°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需 要良好的通风以确保正常干燥。强制通风时，开始阶段应避免热空气接触以避免表面干燥和溶剂截留。涂层充分固化前， 不应曝露于油、化学品或机械应力。施工方式： 喷涂 使用无气喷涂。 刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。 辊涂 使用合适的滚筒。而且使用滚筒施工时，必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。施工参数： 混合比（体积） A组份(基料)：B组份(固化剂)=4：1混合 在使用前15分钟充分混合4份A组分和1份B组分。 混合后使用寿命（23℃） 2小时（随温度升高而减少） 稀释剂/清洗剂 佐敦 17号稀释剂 无气喷涂的指导性数据    喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm², 2100 psi.)    喷嘴孔径 0.46 - 0.69 mm (0.018-0.027")    喷幅 40 - 80°    过滤器 确保滤网清洁 常规喷涂指导参数干燥时间 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：*通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层1.在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有长覆涂间隔限制，然而，在前度油漆充分固化前覆涂后度油漆将获得 的层间结合力。前度油漆暴露在阳光下一段时间后才覆涂后度油漆，则必须特别注意前度油漆表面的清洁、拉毛（去 除表面粉化层），以获得良好的结合力。2.上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装 卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。典型油漆配套环氧漆0UW（Penguard FC）可以直接施工在金属表面或覆涂于不同的底漆上：环氧富锌底漆OBX（Barrier） 环氧中间漆（Penguard Midcoat） 改性通用环氧厚浆漆（Primastic Universal） 改性耐磨环氧漆（Jotamastic 87） 快干型环氧厚浆漆（Penguard Express） 环氧联接漆（Penguard Tie Coat 100） 通用耐磨环氧漆（Jotacote Universal） 环氧漆370/371（Penguard HB）根据具体情况可以制定其它配套。包装规格 16公升A组份（基料）置于20公升容器中，4公升B组份（固化剂）置于5公升容器中。 4公升A组份（基料）置于5公升容器中，1公升B组份（固化剂）置于1公升容器中。贮存 必须按照相关规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。23 ℃时的保质期16公升A组份（基料）  24个月 4公升B组份（固化剂） 24个月esist 86 无机硅酸富锌底漆 产品描述这是一种双组份湿气固化无机硅酸锌涂料。它是具有快速固化、含锌量高等特点的产品。它符合美国SSPC paint 20等级1，ISO 12944-5 和AS/NZS 3750.15 1994中的成分要求。防腐蚀性， 可单独使用或和其它涂料配套使用。耐热高达540摄氏度。在大气环境下作为底漆配套使用或单独使用。仅适用于适当处理的碳钢底材。该产品中的锌粉符合AST-D520, Type II 类型标准。认证和证书资格预审检测符合NORSOK M-501, 第5版, 系统1，适用于低于120℃近海环境中的室外暴露区。静摩擦系数由独立机构检测。颜色灰绿色、 灰色典型用途工业保护漆领域：适合使用在暴露于高腐蚀环境C5I或者C5M（ISO 12944-2)中的钢结构或管道。推荐用于近海环境，如炼化厂、发电站、桥梁、 建筑、采矿设备和普通结构钢。作底漆和其它涂料配套使用，持久性更好。备有其它证书和认证可供索取。性能 测试/标准 描述体积固体含量：67 密度： 2.6 kg/l光泽度： 哑光（0-35） (GU 60 °) ISO 2813闪点 ISO 3679 方法 1 14 ℃VOC - 美国 / 香港 US EPA 方法 24 (测试值) (CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong) 455 克/升VOC- 欧盟 IED (2010/75/EU) (理论值)510 克/升VOC- 中国 GB/T 23985-2009 (经测试) 467 克/升所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义理论值所有数据仅针对混合后的涂料有效。OCCA Monograph No. 4每道涂层的漆膜厚度，典型推荐的规格书范围干膜厚度 湿膜厚度 理论涂布率50             75            13.490            135            7.4微米        微米         平方米/升表面处理为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。表面处理数据总览施工方法该产品可用以下方式施工喷涂: 使用有气喷涂或无气喷涂。刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。注意要达到特定的干膜厚度。为了避免锌粉的沉淀， 建议施工时不断进行机械搅拌。产品混合比（体积）A组份是液体，B组份是干燥的锌粉。 A组份使用前需充分摇晃。 在机械搅拌时把锌粉慢慢倒进液体里。搅拌直到没有结块， 并通过60目的筛网过滤。佐敦无机硅酸富锌底漆0KH 组份A 8 份 佐敦无机硅酸富锌底/液舱漆系列 组份B 2.6份稀释剂/清洗剂稀释剂: 佐敦4号稀释剂佐敦4号稀释剂: 为了加速挥发 佐敦25号稀释剂: 为了减慢挥发佐敦25号稀释剂/大稀释: 5 %无气喷涂的指导参数喷嘴孔径 (inch/1000):17-21喷嘴压力 （小）:100 bar/1400 psi干燥和固化时间该产品的平均干膜厚，施工和固化期间的干燥和固化时间，以及无机硅酸锌的复涂间隔应当在受控温度及相对湿度70%下进行测量 。更高的相对湿度会增加固化速度。若施工时的相对湿度在60%以下，涂料固化将会受到影响。可使用Jotun Zinc 100 LHA来加速固化 可以通过使用蒸汽、 在漆膜表面洒水、或者在涂料中添加水，来提高湿度干燥后复涂，短间隔：可以施工下道涂层的推荐短时间间隔。表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的短时间。干燥/固化至可使用：涂料可永久暴露于特定环境/介质的更短时间。混合后使用寿命 8 小时，油漆温度 23 °C耐热性能该产品还能长时间耐受540 ℃ (1000 °F)的峰值温度。但在持续高于400 ℃的温度下，它将影响无机硅酸锌涂层的长期服务性能。耐受峰值温度长不超过一小时.以上温度下，保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。产品相容性根据使用中不同的实际暴露条件，该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套，请联系佐敦汪云说天下 。 下道涂层: 环氧、 有机硅丙烯酸。典型的包装规格以上包装规格均是工厂批量生产的典型参考规格，由于各地法规不同，各地包装规格和容量会有不同。容器大小20(升)佐敦无机硅酸富锌底漆0KH 组份A 8 佐敦无机硅酸富锌底/液舱漆系列 组份B 2.6储存必须按照规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。23 ℃时的保质期无机硅酸富锌底漆0KH 组份A  6个月 佐敦无机硅酸富锌底/液舱漆系列 组份B  48个月

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