西安压型钢板批发价格

铺板1)根据本工程施工区域和当地地区历年的气象资料中的主导风向，确定屋面彩板铺设方向。板的铺设方向一定要逆着主导方向进行，切忌将板的方向铺反。2)将块板中间波峰卡住固定支架的A支座，然后根据板的宽度调整固定支架上的B支座原位置。将B支座扣于彩钢板边缘上，并固定B支座，先将中波用力压下，然后用自攻螺钉与边支架固定。3)将第二块的中波卡住固定支架上的A支座，母立边卡住公立边及B支座，然后用手动咬边机将两块板公母立边与支架的B支座咬紧。再调整第二块板的B支座位直，将B支座扣于彩钢板边绿上，并固定B支座。4)重复(1) (2)安装第三块、第四块。5)檐口处板端必须对齐成一直线，可采用拉线或角钢卡尺控制。6)所有板铺完后，检查安装平整度，并用电动咬合机，将所有板全程咬紧。7)安装檐口堵头机和屋脊堵头板、挡水板。安装注意事项1)彩钢板安装宜逆主导风向安装。2)固定支架可先分段全部安装于模条上，然后再安装彩钢板，要求放线准确。3)支架安装应符合设计要求，并经检查合格后，方可安装彩钢板。4)手动咬口机，一定要分清护边和咬口边，护轮和咬口轮。5)咬口时应防止屋檐处设备和人员坠落。6)正确使用电动咬边机，使咬口轮靠紧，必要时应调节咬合轮松紧程度，并调节好行走轮7)对安装完毕的屋面进行清理检查，并用手动咳口机补咬未咳紧的部位。8)施工时，应防止压下彩钢板时，固定支架A支座倒卧。9)屋脊泛水板等导型板与彩钢压型板搭接缝及导形板之间搭接缝应填满密封胶。10)彩钢压型板安装合格后，可以按施工顺序安装泛水板，屋脊堵头板等。11)屋面板未固定时，施工人员不得踏屋面板边绿，施工人员尽量站在裥条位置上操作，屋面板跨中不得集中站人，不得随意堆放重物。12)施工人员应穿软底鞋，出入口及经常走动部位应铺木板。彩钢压型板的质量验收标准1)屋面板、墙面板、包角泛水板应横平坚直，屋面檐口成一直线，檐口直线允许偏差L/1000mm,板与板错口应<5mm,彩钢压型板长度<10m时，侧弯<5mm,板长>10m时1则弯<20mm .2)板面平整清洁，不得有严重的碰撞痕迹和凹陷等， 自攻螺栓等连接件应成一直线，不得有松动。3)屋脊堵头板、盖板、泛水板的搭接处必须满涂密封膏，板与板之间咬合应紧密，不得漏咬4)屋面、墙面开孔处理应符合设计及规范要求，板面不得有未经处理的孔洞。5)屋面墙面上所有外露的螺栓及铆钉，必须满涂防锈和环氧沥青漆各一遍彩涂板随着社会的发展应用非常的广泛，比如冰箱、冰柜、洗衣机外壳等等都有彩涂板的应用，但任何产品在使用过程中都会出现问题，就像今天我们要讲述的内容一样，在对彩涂板进行喷涂时会出现色差的问题，我们要解决这类问题就要先知道出现色差的原因？1、化涂处理：化涂工艺不当，造成化涂膜过厚，烘干后板温不足，或是涂辊辊身有伤，烘干后形成发黄斑块，造成彩涂板色差，尤其浅色明显。2、涂料：由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大，涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延伸，出现色差带。另外更换涂料颜色，特比是颜色反差较大的，由于清洗不干净，污染造成色差。3、基板锌花大小的不同，在晶界处便形成许多大小不一的小凹坑，对板面色差造成影响，对浅颜色尤为明显。好选用无锌花或小锌花基板。轧硬板乳化斑对镀锌的影响轧硬板在冷轧时，需用乳化液来冷却降温并防止锈蚀，在每道轧制后均有一排喷嘴或气刀用压缩空气吹除钢带表面的乳化液。事实上，这种吹扫是不可能彻底干净的，总会在钢带表面留下残余的乳化液斑点，特别是喷嘴状态不好或堵塞时。如果乳化液的过滤效果不好，其中的铁屑灰尘较多，乳化液斑点干燥后就会在钢带上留下油污、铁屑、灰尘等杂质的斑点，称为乳化斑。同时，由于冷轧后钢带的温度较高，乳化液中的水分极易使钢带产生氧化，所以乳化斑也是氧化严重的地方。钢带表面一般的油污可以在前处理时清洗去除，但像乳化斑这样较严重的油污和氧化斑点在前处理中是较难去除的，在前处理过后仍清楚可见，如用滤纸擦拭，会发现有油污粘到滤纸上。这样的钢带进入锌锅镀锌肯定会出现露钢，其特征是露钢为片状，没有方向性，不像炉鼻灰造成的露钢那样后端的形状像一个彗星的尾巴。用盐酸洗去镀层后可以看见基板上有氧化和油污。当然这种缺陷在开卷时的原板上、前处理过后，与镀锌后的形状、在钢带上的位置、出现的规律都是一一对应的，在生产时是很容易区别开来的。消除这类缺陷的办法对于镀锌线而言只能采取提高脱脂液的浓度、更换刷辊等措施。根本办法的是要求轧硬板质量必须满足镀锌生产的需要。热轧板氧化对镀锌的影响钢板在热轧时，温度很高，钢带极易氧化，再加上钢坯本身就有氧化皮，这些氧化皮在热轧前必须用高压水除去，称为高压水除鳞。热轧前如果高压水开得过早，使钢坯头部较难咬入轧机，如果高压水开得过迟，则热轧板头部的几十米，甚至一二百米长度范围内板坯表面的氧化皮未能清除，在热轧时压入钢带基体内部，造成氧化铁皮压入缺陷。如果在正常轧制过程中有个别喷嘴堵塞或断续喷流，则会造成整个长度上断续条状的氧化铁皮压入缺陷。这种氧化皮的形成温度特别高，而且又陷入了钢带的基体内，所以在酸洗时无法去除，洗后可看到钢带的氧化花纹斑。再进入冷轧后，会使缺陷长度相应变长，氧化皮分散陷得更深，但不会脱落。在镀锌退火炉中，这类氧化皮根本无法消除，进入锌锅后，缺陷处与锌液的浸润性较差，无法镀锌，锌层只能勉强黏附产生露钢缺陷，到钢带表面，甚至根本就粘不上锌，如果整个钢板上有很多块状的氧化铁，就会相应出现片状的露钢缺陷，如果钢板表面有若干条状的氧化物，则会相应出现条状的露钢缺陷。这种缺陷应该在酸洗之后就能反映出来，如未及时分拣，流入镀锌工序后也可通过分析确认，其特征是缺陷的部位露钢或镀层附着不好，能用手撕去，用盐酸会出现深黑色的氧化皮。它与冷轧时产生的氧化相比，热轧氧化是块状的，有明显的分界线，而氧化相比。冷轧氧化是一片一片的，没有明显的分界线；热轧氧化是陷入基体的。用砂皮砂去表层后还会有，而冷轧氧化是在表面的，用砂皮砂去表层后就会出现有光泽的正常基体。

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