沈阳宝钢黄石彩钢板定做

结构钢热浸镀的前处理钢结构构件及其制品由于在加工、贮运过程中容易在其表面生成或附着异1物，如氧化皮、油污、加工碎屑及尘土等，因而不能直接进行热镀锌，需要做适当的表面处理。钢结构构件镀前处理质量的好坏，对镀层质量有极大的影响，故应特别重视。钢结构构件表面的油污类型、来源组成对热镀锌后镀层的性能具有重要的影响，表3-1列出了钢结构构件表面油污类型、来源及主要组成及其对镀层性能的影响。[2.3] 结构钢的批量热镀锌镀前处理实际上是将钢铁表面存在的各种污染物彻底清除干净，同时还需要使钢结构构件表面活化，以便使构件在锌液中可以很快地与锌液发生反应，从而获得满意的热镀锌镀层，故镀前处理的工艺步骤为：脱脂除油-水洗-酸洗除锈一水洗一溶剂助镀-烘干。Galvalume合金镀层钢板因其比镀锌板有较好的耐蚀性，以及有良好的热反射性、优秀的加工成型性、力学性能和抗高温氧化性，还有很好的涂装性和附着 性，而在众多领域都有广泛应用。表2-25列出了镀锌钢板、镀铝钢板和。Galvalume钢板的一些性能的比较。[68-74 从表2-25中可以看出， Galvalume钢板的各项性能较好地综合了镀锌板和镀铝板的优点，克服了两者的缺点，并且由于金属铝比锌的密度小，铝锌合金镀层密度仅为3.7kg/dm3 ,而锌的密度为7.1kg/dm3 ,因此相同的镀层厚度下，铝锌合金的质量轻，大大节约了价格较高的镀层金属，所以其应用领域极为广泛。表2-26总结了这种镀层钢板的主要应用领域以及每一领域的主要用途。由表2-34可以看出，由于Galvalume合金镀层钢板优异的综合性能，无论在家电、汽车、建筑或是仪表、农业方面都得到了广泛应用，并且还在许多镀锌板、镀铝板的应用领域占有了一席之地，已成为今后国内及国际市场中为看好的涂镀产品。面对全球锌资源即将变为稀缺金属资源的严峻形势，对镀锌行业也提出了大量使用合金成分替代纯锌的新要求。生产Galvalume镀层产品，既能大幅度提高镀层的耐蚀性能，又大量节约了金属锌的用量，受到了业界的一致好评。钢结构件脱脂后应立即浸入热水中清洗，随后用流动的冷水冲洗。如果钢结构件未经清水清洗即进入酸洗程序，则工件表面附着的碱液会与酸发生反应，从而增加酸的消耗。另外，脱脂后的清洗过程也不宜与酸洗后的清洗过程在一个池子内进行，这是因为如果清洗池中带有弱酸性，会引起刚脱脂后的钢结构工件上附着的脱脂剂分解，在工件表面产生泡沫，影响后续的酸洗效果。如果钢结构件是在较稀的清洁剂中脱脂，则不必清洗。再者钢结构件表面油脂较少时，可以在常温下进行碱液脱脂，脱脂剂通常以磷酸盐为主。如果钢结构件表面仅是局部存在小油污可通过手工蘸取溶液的方法擦拭去除，但接触面应确保清洁，以免使污染面积扩大。对于污染较轻的钢结构件在浸镀前可以采取喷丸的方法加以去除，另外，对于小的钢结构工件可以采取在炉内加热的方法使表面油污分解。常用的酸洗方法钢结构热镀锌工序中常采用的酸洗介质为盐酸和硫酸，两种酸各有其特点。硫酸的酸洗速度比冷盐酸快，因此酸洗池的数量可少一些；而且回收硫酸所用的设备也较便宜，这不仅能简化工艺，也有利于污水处理；另外，硫酸比盐酸价格便宜。但硫酸酸洗时一定要加热到60~65℃才能达到较高的酸洗速度；而且硫酸是强氧化性酸，对操作者比较危险，要相当谨慎。相对来说，盐酸酸洗在热浸镀锌中运用得更为普遍。@盐酸酸洗。盐酸是目前热浸镀锌企业较广泛采用的一种酸洗原材料。其质量分数通常控制在5%~15%的范围。酸的质量分数越低，酸洗所需的时间越长。另外，酸洗的温度对酸洗的速度影响较大。在酸洗制件时，铁盐在槽内逐渐沉积。当酸中的铁盐达到150~200g/L时，虽然槽里含有一定量的游离酸还可以使用一段时间，但除非升高温度，否则酸洗速度将大大减慢。此时，不宜再添加新酸了，只能将其全部处理掉。2硫酸酸洗。在室温下，硫酸对金属氧化物的溶解能力较弱，提高含量不能显著提高硫酸的溶解能力。40%(质量分数)以上的硫酸溶液，对氧化铁的溶解能力显著降低，60%(质量分数)以上的硫酸溶液几乎不能溶解氧化铁，因此，用硫酸作酸洗溶液，其质量分数一般多控制在8%~15%,浓硫酸能够引起烧伤，因此搬运时必须特别小心。浓硫酸必须是慢慢地加到水里，而绝对不能将水往浓硫酸里倒。用添加浓酸的办法来保持酸液的含量。提高温度，可以大大地提高硫酸的除锈能力，由于硫酸挥发性低，适宜于加热操作。热硫酸溶液对钢铁基体腐蚀能力较强，对氧化皮有较大的剥落作用，但温度过高时，容易过腐蚀钢铁基体，使氢脆的倾向增加。为避免这些危害，硫酸一般不宜超过75℃，同时应加入适当的缓蚀剂。除锈液可加热到50~60℃，除锈过程中积累的铁盐将显著降低硫酸溶液的除锈能力，减慢酸洗速度，并使除锈后制件表面残渣增加，质量下降，因此，硫酸溶液中的铁含量，一般不应大于60g/L.当溶液中铁含量达到60g/L时就要停止加酸，终铁含量增加到80~120g/L后再废弃。3氢氟酸酸洗。氢氟酸可用于粘砂铸件的酸洗，以代替喷砂清理。但必须强调的是，氢氟酸毒性大，挥发性强，在使用时，应严防氢氟酸和氟化氢气体接触人体，如果与皮肤接触，会引起严重烧伤。因此，在使用时，酸洗人员必须穿戴橡胶靴子和围裙、长的橡胶手套和密封护目镜。当铸件从氢氟酸液中取出以后，制件表面上的胶状层必须用水冲刷干净。然后，制件再进行普通的酸洗及溶剂处理步骤。氢氟酸酸洗池底的大量沉淀物必须定期清除，池顶部应设置抽风装置

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