注意事项1、经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线,当不足时应加注润滑油(具体操作请参照减速机操作说明书)。3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸大值的10%。4、该设备必须定期进行保养维修,并对设备进行全面清理。5、如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。6、设备中没有高速运转零件,因此螺杆磨损低,几乎不需维修。7、驱动装置采用轴装式减速机,输出轴与螺旋器直联。结构特点 驱动装置装采用轴装式减速机,出轴与螺旋轴中间设有带座球轴承,该轴承装置能防水、防尘,并便于维护,轴装式减速机减少安装中的误差,从而使螺旋轴与减速轴保证较高的同心度。 无轴螺旋采用模具拉制而成,叶片厚、强度高,能保证物料输送流畅无堵塞。 螺旋输砂槽为U型断面,安装角度约25°,安装于水箱内部下部,水箱上部用盖板密闭,盖板为可拆方式,上端设出料口,分离出的砂由此落入下面的小车中。 螺旋输砂槽与水箱焊接为整体结构,具有足够的强度和刚度,无渗漏。水箱两侧设置四只钢制支架,用以支撑整个设备的重量,安装时可用膨胀螺栓固定在混凝土基础上。箱体**部装有进水口,砂水混合物由此进入,侧面装有出水口,分离出的水由水箱内的出水槽溢入,至出水口处流出,回流至格栅井中。水箱底部设有放空阀,检修时放空箱内积水,方便检修。8、砂水分离机分离效率可达96%~98%,可分离出粒径0.2mm的颗粒,回收率不**98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。9.在正常情况下砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候,也可连续运行。10、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作,U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋,其结构设计为保证物料流通,无堵塞;无轴螺旋体具有足够的强度和刚度,保证在大的工作荷载下,不会产生影响使之变形或伸长。11、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。特点1、分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm 的颗粒;2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;3、结构紧凑,重量轻;4、新型传动装置,其关键产件--减速器为**的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;5、衬条为快装式,便于更换;6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙;7、砂水分离机的沉淀装置与输砂装置为封闭式一体化结构,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。8、砂水分离机分离效率可达96%~98%,可分离出粒径0.2mm的颗粒,回收率不**98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。9.在正常情况下砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候,也可连续运行。
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