广州销售TPE食品级

即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性--嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styrenblockcopolymer),热塑性-嵌段共聚物称为SIS(styrene-isopreneblockcopolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styreneblockcopolymer的缩写，就是---嵌段共聚物。其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号，表示热塑性--嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁橡胶。2、特点和应用领域弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能。（1）物理性能特点良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比化橡胶，但无须化交联；硬度范围宽阔，自SHORE-A0度至SHORE-D70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度高可达十几个Mpa,断裂伸长率高可达十倍以上；长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能，化学性能优越耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中，无毒性，良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境；粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。（2）生产加工优势无需化即具有传统化橡胶之特性，节省化剂及促进剂等辅助原料；适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费；简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效；加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率；产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料；加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用；产品尺寸精度高、质量更易于控制；材料比重少，且可调；可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。因此，在众多工业领域被广泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。更可贵的是，它是引领新产品设计和市场导向的优质材料，其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势，为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产品，增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助。从原料价格看，热塑性弹性体TPE比热固性橡胶要贵，TPE的密度要小，使用TPE，生产效率高，能耗低，废品少，并且可回收。从原料生产过程来看，热塑性弹性体可塑性加工赋予制品设计灵活方便，热塑性弹性体的可着色、可粘接更使制品丰富多彩。4、SEBS弹性体1、什么是SEBS弹性体SEBS是以聚为未端段，以聚加得到的-共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。2、SEBS的用途（1）SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。（2）SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性，因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。（3）SEBS在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感，因此它可以作为IPN的模板。（IPN的基本原理：两种不相溶的聚合物，可达到缠结链段的相互贯穿，如第就可以通过共价键交联将两种不相溶聚合物"锁定"在一起。）（4）SEBS油共混物的有机溶液可替代天然胶乳制造外科手套等制品，由于SEBS不含不饱和双键且纯度较高，在此且有以下两种优点：抗氧性、抗臭氧性较好；天然橡胶中含有蛋白质，会使某些病人产生危险的过敏反应，而这个共混物就不会。3、SEBS的具体性能SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等；SEBS系列主要用于塑胶改性，软质婴儿玩具等高弹力透明橡胶制品。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。⑶优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。⑸无需化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。近日，有客户咨询反应热塑性弹性体材料TPE包ABS/PC合金，存在包胶不紧，和使用后热塑性弹性体材料TPE和ABS/PC之间脱离开裂等现象。我们从材料和工艺方面来分析分析。在热塑性弹性体领域的包胶，是一种特殊的包覆成型，包覆成型可以是塑包塑，也可以软胶包塑，也可以软胶包软胶。包覆成型方式1、双色注塑第一种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现，将一种材质注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中，该部件做作为镶件，在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。注塑机是双料筒、双模具型腔，注塑过程是两种材质的制品同时生产，只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔而已。2、两步注塑另外一种是两步注塑，在一台注塑机上将一种材质的部件成型，该部件作为镶件放到另外一部模具里，再注射上第二种材质。TPE包胶PC原料性能分析普洱东莞市德创化工有限公司是一家集研发生产销售为一体的热塑性弹性体企业，公司成立于2018年，公司位落座于广东省东莞市常平镇大京九塑胶城B栋，工厂坐落于广东省东莞市桥头镇，德创公司自成立以来一直秉承以技术创新为核心。公司主营业务有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.SBS系列 德创公司拥有一批经验丰富的销售工程师和研发团队，一直在为广大客户提供优质的服务和优秀的解决方案。公司视品质为企业基础，视客户为企业根本，为客户提供卓越服务为企业宗旨，赢得了广大客户的信赖与支持。公司先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，产品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等环保检测标准。德创公司真诚期待着与您建立良好的合作关系，以我们专业的技术和优质的服务为您搭建成功桥梁，让我们一起携手共进，德创公司一定会成为您满意的材料供应商！TPE包胶PC原料性能分析普洱TPE包胶PC原料性能分析普洱德创化工公司优势：德创化工公司专注研发生产弹性体TPE/TPR原材料，因为专注，所以专业。公司先后通过ISO9001：2008质量管理体系认证，公司产品符合FDA,ROSH,REACH,LEGB,EN71等环保检测标准。公司坚持“以质量为生命，以客户为中心”的经营理念，受到广大客户的支持与信赖。公司支持来样定制服务，可根据客户要求进行研发生产，为您量身定制一款属于您的专属TPE材料，还可免费提供技术支持，及时的为您解决生产中所遇到的问题，为您提供完善的售后服务，提供客户满意程度，让您无后顾之忧。德创化工支持来样定制服务，根据你的要求和产品结构为您量身定制专属您的TPE原料！TPE包胶PC原料性能分析普洱美国是全球主要的TPE生产和消费国，产品主要用于生产黏著剂和密封剂，预计2008~2012年，美国SBC的需求量将以年均约2.2%的速度增长，到2012年总需求量将达到约38.3万公吨。热塑性弹性体TPE（ThermoplasticElastomer）是一种具有inkstyle="FONT-FAMILY:Verdana,Arial;WORD-BREAK:break-all">橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑inkstyle="FONT-FAMILY:Verdana,Arial;WORD-BREAK:break-all">加工的特征的材料。其实TPR材料价格与PVC真的相当，这不是小编随口说的，我们从一个案例来分析。以玩具软胶材料这个案例来分析。小时候应该都玩过扭蛋，扭蛋扭出来的玩具色彩鲜艳，玩具稍有弹性，而且成型与动漫里的形状颇为相似，逼真。而这种玩具材料使用的正是PVC，由于其价格便宜，被广泛用于生产软胶玩具，且加工方式多样，也容易配色，因此深受玩具制厂喜欢。普洱TPE包胶PC原料性能分析普洱　　为使材料能顺畅的流动，并方便模头的清洗，在模头的设计上应避免死角。管件或异形挤出须使用长形的模头，除了降低剪切应力外，也会有较稳定的押出量，其长度为喷嘴直径的2-4倍。(TPE/TPR/TPV/SBS/SEBS/TPEE)原材料的研发生产,您的产品诉求我们第一时间为您解决。通常说的TPE是一类比较广的概念，包含很多种类的TPE。天然橡胶材质牙胶：自从苏菲的小鹿宝宝牙胶被爆出内部发霉，就凉凉了，所以天然橡胶材质的牙胶很快就沉水了，现在处于很尴尬的地位，不推荐选用。硅胶材质牙胶：易抓握，能用高温方式消毒，是硅胶材质牙胶爆红的主要因素，但有个缺点是硅胶材质牙胶通常适合门牙出牙期阶段的孩童使用。PP材质牙胶：PP牙胶大的亮点是美观，各种DIY各种颜色，也能做成许多穿戴式牙胶（手环）。TPE包胶PC原料性能分析普洱TPE包胶PC原料性能分析普洱TPE包胶PC原料性能分析普洱另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。TPR近年来在各行各业的应用日渐广泛，除了各种工具制品，牙刷、情趣、厨具制品、汽车内饰以外，还有让很多新手妈妈纠结的tpr材料婴儿用品，如tpr婴儿餐具，那么tpr材料有毒吗?tpr材料婴儿可以用吗?下面中塑给大家讲解。建议适当提升注塑温度；改善料的流动性；优化进浇口设计。3、包胶制品析出吐霜这是TPE料配混料质量问题所致，建议改善优化配混体系。4、浇口起皮分层一般发生在水口及流道较小，产品流长比较大的制品结构中。一般是因为料的相容性不够好，而产品结构容易在浇口位置形成强的剪切作用，从而导致浇口位置发生分层和起皮。经典的热塑性弹性体材料TPE/TPR配方组成配方通常包括以下物质:SBS/SEBS，油，(PP)，(PS)，硬脂酸锌，抗氧剂，()，TPU。括号中的物质可根据配方体系不同而选择是否添加。（非常普通的配方，经典的我倒觉得是SEBS/SBS混合油，不加任何其它助剂，制品厂家直接成型）下面一起看看。1.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增塑剂之油用来调节原料流动性和降低成本。要生产环保的TPR，必须使用TPE/TPR环烷油和TPE/TPR石蜡油，并且严格控制芳烃(CA)值，某些油的技术参数中会有标注，厂家根据此份参数和经验选择不同牌号使用。正如大家查到的那样，TPE/TPR环烷油有着相对低廉的价格和与SBS/SEBS较好的相容性，充油量和充油速度都比较有优势，但是它往往使做出的TPR成品表而发粘，这也是它不能完全替代石蜡油的原因，因此我们会根据客户需要选择不同的种类使用.充油量可根据胶的牌号不同在120-160份之间。油的填充量增加，材料力学强度会下降，并且填充量应以不吐油为基本标准:粘度高的油对力学性能的损耗较低，但是制品表而爽滑度也降低。（相对来说环烷油填充的TPE，机械性能更好，粘度高的油，同样份数的添加，硬度会略高）。2.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增强组分之PP与SBS,SEBS相容性都比较好，可用来增加硬度。选择PP的重要指标是PP的MFR.融指太低会明显影响塑化，制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。从经验看来，粉料即价格低于粒料的PP比较适宜，并且分散性较好，但是PP与SBS/SEBS混合后将大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和挤出料的配方体系中，若透明性要求高，则应该选择无规共聚的透明PP;但添加量不宜多.PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨，所以不用与鞋材的配方中，当然在耐磨要求的配方中也应多加考虑。（关于融值太低，明显影响塑化，不是特别认同，关键还是螺杆组合及生产工艺结合的配合，我们曾经使用0.5融指的PP都未发现问题。当然PP融指的选择，还取决于TPE其它2个重要组份:SEBS、油的比例，如果SEBS填充油比例不高，那我们肯定是需要用高融指的PP来提高整个体系的流动性）。3.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分之PS与SBS相容性较好，常用在鞋底料和包ABS的配方体系中，用来增加耐磨性和与ABS的粘结性。若添加量太大，制品表面会有珠光色，增加配色难度。4.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中内润滑剂之硬脂酸锌内润滑剂，用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力，一般添加量为2-3份。（如果整体上是100份，里面硬脂酸锌2-3份，偏多，助剂的原则，我们还是一句话，能少用就少用，能不用就不用！我们推荐100份SEBS的比例下，不超过1份为宜）。5.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗氧剂提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，适量，一般添加量为0.4份左右。（因原作者没讲什么情况下0.4份，但我们还是郑重提醒，还是以SBS/SEBS为100份，抗氧剂不要超过0.8份，并且1010和168的配合要注意，普通TPE产品，如果加工成型温度不存在过高情况，我们甚至推荐都不用加抗氧剂，即使要加，可加点168）。6.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中填充料之用来做填充使用，降低成本。一般选择1000目以上的重，添加量很大程度的影响材料的比重(密度)，添加量越大，比重越高。（的选择，我们推荐按照注塑，挤出等区别，挤出选择目数略高，注塑可选择目数低点，比如300目）。7.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中TPUTPU是用在ABS包胶配方中的一种重要极性原料，用来增加TPR与ABS的粘结性，同时还有一种伴随TPU同时加入的相容剂。（如果你找不到合适的相容剂，推荐不加也可以！因为加了，这种体系还是会分层）。和其他热塑性塑料不同的是，TPEs很少以纯组分单独使用。与传统的热同性(化)弹性体一样，它们经常根据加工性能，物理机械性能的要求来调整配方。它们能够与其他树脂共混，包括传统的弹性体，也可以与填料、增塑剂(如油类)、加工助剂、树脂、色母粒以及其他组分共混。以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料，软至5ShoreA,硬到55ShoreD,它们可以加入大量的共混组分，在有些场合下TPE的质量分数低至25%。由于大量的共混组分几乎都很便宜，如填料和油，这样对TPE降低成本很有好处。有些时候我们还需对TPE配色，TPE的配色问题也常常困扰着很多技术员。TPE材料配色有两种方法使用色母粒，就须用以PP为基料的色母粒。这种在TPE造粒或TPE使用中都很方便，而且无污染干净。但是价格较贵，且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求，因此使用色粉的就很多。（不是非得PP基色母粒，EVA基等聚烯烃基料色母粒都是可以的。因为在1-2%的母粒添加，带进去的基料实际上很少，当然母粒基料和TPE中塑料相一致则更好）。就是色粉，一种是在TPE造粒时将色粉加入，但这种适合于批量大的订单，造粒厂才会做的。若颜色品种多了，一般造粒厂也不会做的，主要是换色麻烦，污染严重。另一方法就是由制品厂自己添加色粉。就会出现一个问题：色粉与TPE的相容性，着色性，也就是TPE的配色问题了。TPE配色是困扰TPE生产厂的一重要难题。有的产品可配几种颜色，但有些颜色就无法配了，尤其是在做牙刷柄时，颜色要求很多种，无法一一满足。通过试验，TPE配色难主要存在色粉分散不均匀，有色点，特别是深色（如大红、深蓝）。解决方法是：改变加入的，或磨细色粉，或采用人工拌色，或加入扩散油，或是改变TPE粒子形状，一般就可解决。（上面这段话，基本上可以概括为，TPE工厂抽粒已配好色好、其次是加色母粒，难搞是自己混色粉，一般注塑产品还可以，挤出产品则推荐一定请TPE工厂帮着抽粒时候把颜色都弄好）。经典的热塑性弹性体材料TPE/TPR配方组成配方通常包括以下物质:SBS/SEBS，油，(PP)，(PS)，硬脂酸锌，抗氧剂，()，TPU。括号中的物质可根据配方体系不同而选择是否添加。（非常普通的配方，经典的我倒觉得是SEBS/SBS混合油，不加任何其它助剂，制品厂家直接成型）下面一起看看。1.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增塑剂之油用来调节原料流动性和降低成本。要生产环保的TPR，必须使用TPE/TPR环烷油和TPE/TPR石蜡油，并且严格控制芳烃(CA)值，某些油的技术参数中会有标注，厂家根据此份参数和经验选择不同牌号使用。正如大家查到的那样，TPE/TPR环烷油有着相对低廉的价格和与SBS/SEBS较好的相容性，充油量和充油速度都比较有优势，但是它往往使做出的TPR成品表而发粘，这也是它不能完全替代石蜡油的原因，因此我们会根据客户需要选择不同的种类使用.充油量可根据胶的牌号不同在120-160份之间。油的填充量增加，材料力学强度会下降，并且填充量应以不吐油为基本标准:粘度高的油对力学性能的损耗较低，但是制品表而爽滑度也降低。（相对来说环烷油填充的TPE，机械性能更好，粘度高的油，同样份数的添加，硬度会略高）。2.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增强组分之PP与SBS,SEBS相容性都比较好，可用来增加硬度。选择PP的重要指标是PP的MFR.融指太低会明显影响塑化，制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。从经验看来，粉料即价格低于粒料的PP比较适宜，并且分散性较好，但是PP与SBS/SEBS混合后将大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和挤出料的配方体系中，若透明性要求高，则应该选择无规共聚的透明PP;但添加量不宜多.PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨，所以不用与鞋材的配方中，当然在耐磨要求的配方中也应多加考虑。（关于融值太低，明显影响塑化，不是特别认同，关键还是螺杆组合及生产工艺结合的配合，我们曾经使用0.5融指的PP都未发现问题。当然PP融指的选择，还取决于TPE其它2个重要组份:SEBS、油的比例，如果SEBS填充油比例不高，那我们肯定是需要用高融指的PP来提高整个体系的流动性）。3.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分之PS与SBS相容性较好，常用在鞋底料和包ABS的配方体系中，用来增加耐磨性和与ABS的粘结性。TPE的形成原理不论何种TPE，其分子结构均由软段和硬段两部分组成。其中软段是柔软的线型长分子链，它使TPE具有一定的弹性形变；硬段是指较短的刚性链，它使TPE具有一定的刚性和耐热性。所以说TPE是介于化橡胶和热塑性塑料之间的一种高分子材料。下面以TPE、聚烯烃类TPE、聚醚酯TPE为例简单介绍TPE的形成机理。TPE材料配方不同组分的相容性的一条根本的原则，即“相似相容”。　　1、极性相近原则　　其原则为不同组分之间的极性越相近，其相容性越好。即极性组分/极性组分，非极性组分/非极性组分之间具有良好的相容性，例如PVC/EVA之间极性相近，其相容性好。另外，配方中组分的极性越大，其相容性越好；儿非极性组分的相容性大都比较差。极性判断相容性的公式为:极/极>非极/非极>极/非极。2、表面张力相近原则　　其原则指不同配方组分的表面张力越接近，其相容性越好。配方中组分熔融时，与乳状液相似，其稳定性及分散度由界面两相的表面张力决定。表面张力越接近，两相的相互侵润、接触及扩散越好，界面的结合也越好。　　3、结构相近原则　　其原则为不同配方组分的结构越接近，其相容性越好。所谓结构相近，是指各组分的分子链中含有相同或者相近的结构单元。如PS和PPO分子链都有芳香基团，因而，其相容性很好。　　4、溶度参数相近原则　　不同组分的混合过程实际上是分子链间扩散的过程，收到分子链之间作用的制约。　　分子链间的作用力大小，可以用溶度参数来表示。高分子组分之间的相容规律为，要求溶度参数相差值小于0.5，即视为相容性好，组分的分子量越大，对差值的要求要求越窄。也就是说，高分子量的组分更不容易相容，例如PVC溶度参数为9.4-9.7，NBR溶度参数为9.3-9.5，相差小于0.5，所以PVC/NBR相容性好。对于溶度参数相近原则，需要指出的是，此原则只适用于非极性组分之间和非结晶组分之间，不不适用于极性组分之间和结晶组分之间。　　5、结晶能力相近原则　　其原则为不同配方组分的结晶能力越近，其相容性越好。所谓的结晶能力是指能否结晶，、结晶难易和大结晶度。通常两种非结晶态组分相容性好，而两种晶态/非晶态，晶态/晶态组分之间结晶能力差些，而且只有在混晶时才相容。值得一提的是，在配方组分熔融状态下，晶态已被破坏，不受结晶能力原则限制。TPE配方另外还需要不断的积累经验，在实践中得到锻炼。TPE胶料可通过注塑加工的方式来生产。生产用的TPE胶料，除15度硬度外，硬度包括15度，10度，5度，0度甚至更软硬度的TPE软胶料。不同牌号物性的TPE透明胶料，其注塑加工温度不同，一般注塑加工温度可控制在130~200℃.具体的加工温度应参考供应商提供的建议注塑温度参数，并根据实际生产加工情况做适当调整。TPE软性胶料缩水较大，特别是一些厚度较大的制品，容易在制品表面形成缩水纹，影响制品表面的光泽度及透明度，影响制品外观质量。因此在实际加工过程中，通常会用火焰喷对制品表面做退火处理，以消除表面缩水纹。　　原材料TPE的选择　　做所需的原材料TPE通常要求高透明度，拉伸弹性好，耐黄变，触感爽滑，无异味等等。因此必须选择合适的弹性体聚合物作为基材，另外对加工油的选择也比较讲究。手机保护套所采用的硬胶材料主要是PC聚碳酸酯,包胶手机保护套的软胶TPE,TPR.需包胶软胶的手机保护套目前主要有两种款式:盖在手机背面的保护套。这类手机保护套除考虑TPE与PC的基本的粘接性外，还需考虑到TPE材质的表面手感。因为手握的位置正好是柔软的TPE材质部分，因此对TPE材质的手感要求较高，除TPE的选材要选择止滑质感厚重的型号材料外，另外在模具设计上也可以适当加大模具表面的粗糙度，这样可以改善保护套制品的表面止滑及握持舒适感。此类手机保护套通常采用65~85度TPE、TPR软胶。另外此类手机包覆套由于TPE包胶面积相对比较大，还需要考虑TPE的加工性能。目前的IPHONE5手机保护套有很多采用这种款式。包胶手机保护套的TPE,TPR软胶料外观为半透明或本色颗粒，与PC材料有良好的粘接性，材料耐刮及质感爽滑舒适，表面耐脏，具有优良的注塑加工性能。框型中空的手机保护套。TPE软胶包胶在硬壳PC的边缘局部位置。通常TPE,TPR与PC的接触面比较小，对TPE与PC的粘接性要求高，一般采用邵氏硬度65~70度的TPE,TPR软胶。参考注塑包胶温度200~230℃.流动性是高分子材料的一个重要物性加工参数，TPE也不例外。通常衡量流动性的一个物理名词为熔融指数，简称熔指，字母简称MI,或MFR.熔指单位是g/10min。例如：一款TPE材料的熔指为3.5g/10min(5kg,190℃),意思是在190℃的熔融温度下，熔指测试仪以5kg的压力，测试10分钟后，总共流下了3.5的流体量。显然，熔指MI数值越大，代表TPE的流动性越好！TPE为共混高分子材料，体系中弹性体相的分子量Mr大小、增强塑料相的MI,以及其他填充剂的添加量等，都会对TPE的流动性产生较大的影响。至于更为深入的分析，那是技术工程师的事情，笔者这里不便详谈，以免误导读者！实际工程案例中，模具及流道的设计，材料的硬度，制品的尺寸大小、结构复杂度及厚度等都影响到TPE材料流动性的选择。生产加工过程中，通过提高注塑温度，提高注塑压力等，可以一定程度上弥补流动性不足造成的加工困难，但可能会导致制品产生流纹，披锋等缺陷！注塑温度不能过高，不然可能导致材料发生部分降解，物性下降。合适的注塑温度，可以看调机结束正常注射前熔融料射出的外观，如果为透明流体，就说明OK了，另外从水口外观也可以判断注塑温度是否适当！简言之：调整TPE的流动性，一是从配方入手，二是调整加工工艺！选择TPE材料时，多数情况下流动性不是特别重要的考虑，一般有经验的工程师都可以根据客户的产品模具设计及产品结构尺寸，给出一款大致流动性适合的TPE,TPR材料，再通过适当的调整注塑温度和压力等工艺参数，基本都可以让生产加工变得容易。1、温度的影响不同TPE材料对温度的敏感性不尽相同，比如测融指的时候可以多测几个温度，如果融指相差很大的话，说明TPE材料粘度对温度敏感性高，适合做挤出材料。2、低分子添加剂的影响低分子添加剂可以降低大分子链之间的作用力，因而使粘度减小，使之易于充模成形。这个非常好解释，小分子添加剂我们可以理解成加入的矿物油。3、分子量的影响同一种TPE材料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子间作用力愈强，反映出来的粘度愈大，当分子量同样时分子量分布较窄的往往粘度较小。4、剪切速度的影响有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔体粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影响也不尽相同，测融指的时候可以多测几个压力，如果融指相差很大的话，说明材料粘度对剪切敏感性高，适合做注塑材料。5、压力的影响虽然高的注射压力在注射过程能提高注射速度而获得大的剪切作用，似乎对降低粘度有利，但从压力的物理意义来说，增压反而会令熔融粘度增大，原因很简单，大分子链与链之间本身保持着岩距离，那是分子间作用力使然，压力的增加意味着分子距离的缩小，因而分子链间的错动显得更为困难，整体的流动粘度也就增大了。TPE产品注塑成型时生产缓慢的原因及解决方法如下：（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。（2）熔胶时间长。应降低背压压力，少用再生料防止架空，送料段冷却要充分。（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。（4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。（5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长。（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。TPE产品生产需要不断的积累经验，优化生产方案。有网友问到TPE材质缩水怎么解决问题，比如他的tpe材质，3.5*3.0*230MM要求，产品出模长度为232.3MM，正常室温2小时后，长度为231.2MM，48小时后，长度为229.2MM，3.5*3的要求尺寸始终没有改变，注塑工艺多种试过，没有能达到要求，此产品为一餐具底胶，放置底部防滑用，本厂属待加工，原发厂始终坚持能生产，已生产多年。　　tpe材质缩水怎么办?解决方法：1.水冷，应该你们有用过，或者在料上想下办法，加点添加剂，改变缩水率，（GF是不行了，滑石粉呢，或者换个厂家）还请行家指点！2.再不行，做夹具，强行拉伸。3.对照tpe原料物性表,从成型参数上调节：1.原料烘干80-90度，4-6小时，测试含水率要求0.02%------尽量做到；2.料温190-200度左右，3.模温要求冰水10度以下，4.适当保压。　　4.若再不行，按照胶圈的尺寸，就做个治具，成型出来后，再上边冷却。　另外，缩水率是否计算有误，可以从收缩率长度方向做补正！tpe材质缩水解决办法希望能帮到你。有网友问到TPE材质缩水怎么解决问题，比如他的tpe材质，3.5*3.0*230MM要求，产品出模长度为232.3MM，正常室温2小时后，长度为231.2MM，48小时后，长度为229.2MM，3.5*3的要求尺寸始终没有改变，注塑工艺多种试过，没有能达到要求，此产品为一餐具底胶，放置底部防滑用，本厂属待加工，原发厂始终坚持能生产，已生产多年。　　tpe材质缩水怎么办?解决方法：1.水冷，应该你们有用过，或者在料上想下办法，加点添加剂，改变缩水率，（GF是不行了，滑石粉呢，或者换个厂家）还请行家指点！2.再不行，做夹具，强行拉伸。3.对照tpe原料物性表,从成型参数上调节：1.

东莞市炬辉橡塑科技有限公司是一家集研发生产销售为一体的热塑性弹性体企业， 旗下包含工厂“东莞市炬烨塑胶科技有限公司”和樟木头塑胶城华南销售处，大京九塑胶城销售处，公司成立于2008年，工厂位落座于广东省东莞市常平镇漱旧第二工业区，公司自成立以来一直秉承以技术创新为核心。公司主营业务有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.S系列 炬辉公司拥有一批经验丰富的销售工程师和研发团队，一直在为广大客户提供优质的服务和的解决方案。公司视品质为企业基础，视客户为企业根本，为客户提供卓越服务为企业宗旨，赢得了广大客户的信赖与支持。公司先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，产品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等环保检测标准。公司真诚期待着与您建立良好的合作关系，以我们专业的技术和优质的服务为您搭建成功桥梁，让我们一起携手共进，炬辉公司一定会成为您满意的材料供应商！

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