二手6吨搪玻璃反应釜出售

反应釜上面盘管加热和夹套加热的选择以及区别:两者的加热原理，从某种角度上来说是一样的，在夹套和盘管内通入冷热介质使反应釜进行升温或降温，区别在于使用盘管的反应釜直径不能太大，这样限制了不能使用搅拌，但是盘管和物料接触较加充分，建议小反应釜可以考虑盘管的，大一些的可以考虑夹套的。可以说是从体积来选择。其次搪玻璃反应釜在分别使用夹套加热、盘管加热应该和工厂的热量需求有关系，有些物料使用夹套加热完全可以达到要求，但是有些必须在釜内使用盘管加热，当然这也和物料的导热性也有一定的关系；至于盘管加热的形式，在满足换热面积的情况下，取决于盘管装置环境、空间。基本上是从热量需求上来选择。相比于两者的成本而言，搪玻璃反应釜使用盘管加热成本要相对于夹套成本低，而且相对安全性较高。搪玻璃反应釜的水加热方式：当反应釜反应温度要求不高时可采用水加热方式进行加热。该类加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式搪玻璃反应釜加热系统较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，而当采用高压水时，反应釜机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。蒸汽加热方式：如果搪瓷反应釜要求加热温度在100摄氏度以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；当加热温度在100~180摄氏度范围内时，可采用饱和蒸汽；当温度较高时，就应该采用高压过热蒸汽。其它介质加热：若反应釜内的反应介质工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水喝蒸汽，如矿物油（275摄氏度~300摄氏度）、联苯醚混合济（沸点258摄氏度）、熔盐（140摄氏度~540摄氏度）、液态铅（熔点327摄氏度）。电加热方式：将电阻丝缠绕在反应釜通体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。反应釜的工作过程和主要作用反应釜的工作过程：化工生产时，在反应釜中进行的不仅仅是单纯的化学反应过程，同时还存在着流体流动、物料传热、传质、混合等物理传质过程。在反应釜中，化学反应的激励、步骤和速率是根据化学动力学的规律进行的。如对于气液反应，反应速度于温度和浓度有关外，还与相界面的大小和相间的扩散速度有关。对于气固反应，不论在什么条件下进行，气相组分都必须先扩散到固体催化剂的表面上，再在催化剂表面进行化学反应。化学反应过程是反应釜工作的本质过程。由于化学反应时原料的种类很多，反应过程也很复杂，对反应产物的要求也各不相同，为满足不同的反应要求，反应釜的结构类型和尺寸大小也多种多样，操作方式和操作条件也各不相同。如间歇操作的反应釜，原料是一次性加入的；而连续式操作的反应釜，原料是连续加入的。不同结构形式和尺寸的反应釜及不同操作条件和方式，必将影响流体的流动状态和物料的传热、传质及混合等传递过程。而传递过程是实现反应过程的必要条件，因此反应釜的工作过程就是以化学动力学为基础的反应过程和以热量传递、质量传递、动量传递为基本内容的传递过程，同时进行，相互作用、相互影响的复杂过程。反应釜的主要作用：是提供反应场所，并维持一定的条件，是化学反应的过程按预定的方向进行，得到合格的反应产物。几乎所有的过程装备中，都包含有反应釜，因此如何选用合适的反应器系列，确立佳的操作条件和设计合理可靠的反应釜，满足日益发展的过程工业的需求具有十分重要的意义。一个设计合理、性能良好的反应釜，应能满足如下要求：1、应满足化学动力学和传递过程的要求，做到反应速度快、选择性号好、转化率高、目的产品多、副产物少；2、应能及时有效的输入或输出热量，维持系统的热量平衡，使反应过程在适宜的温度下进行；3、应有足够的机械强度和耐蚀能力，满足反应过程对压力的要求，保证设备经久耐用，生产安全可靠；4、应做到制造容易、安装检修方便，操作调解灵活，生产周期长。反应釜的常见结构形式反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热反应釜、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。  1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。  2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。  3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般反应釜压力**过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在**过120度以上会增加冷却水套。

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