墙根与底板交界处漏水墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象,二者交界处有漏水点。分析其渗漏原因,是由于振捣下一步底板混凝土时;前一步已振捣完的底板和墙根20~30厘米高混凝土受牵连振动,使砼振捣不密实。另外,墙根混凝土在模板支护下没有下沉,而底板混凝土受振动下沉,则在墙根处拉裂。同时,该部位应力过于集中,养护不及时也易造成干裂引起渗漏。因此,在振捣下部底板混凝土时,不要将振捣棒插到上部混凝土内及两步混凝土交界处;要离开一定距离,且应大于振捣棒振幅距离,避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣;浇筑高墙根混凝土时,应在底板砼初凝后浇筑,同时注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。地铁铁路隧道渗漏水方位:根据现场情况,管片地铁铁路隧道渗漏水首要会合在管片的纵缝环缝、管片蹦块、螺栓孔、吊装孔部位,水源为洞身围岩基岩5、配制环氧树脂胶液环氧树脂粘度很低(在25℃时为500mpa.s左右),因此,按前述配方配制很简便。同时,KN-810和水性固化剂与环氧树脂混合后没有明显的放热峰温度出现,因此,每次配胶可在3~5公斤左右,而且,混合后的环氧树脂胶液有1~2小时的操作时间,足够在修补现场操作和修补施工。但是,配方组份的比例要正确,要严格的进行称重,并要充分的进行搅拌,使配方中的各组份混合均匀,才能达到环氧树脂固化物的佳性能。配方组份的混合、搅拌,好采用半机械搅拌工艺,即电动手钻带强力搅拌器。配制环氧树脂胶液时,要按如下顺序进行:先将环氧树脂、增韧剂和填料混合,充分搅拌均匀,后加入固化剂,继续搅拌均匀,保证填料的每 一颗粒都能被环氧树脂胶液浸润湿透。环氧树脂胶液的粘度,可以按填料加入量的多少来加以调节,应按实际施工要求而决定;但请注意:配方组份中的反应性组份的比例不能更改!支模钢筋造成底板渗水漏水为支设外墙模板,在底板上预埋支模钢筋;施工后在底板上表面切割钢筋,由于钢筋没有保护层,形成化学腐蚀,造成严重渗水。堵漏施工步骤(1)堵漏时,首先对混凝土裂缝表面进行处理,沿裂缝用人工或风镐凿成上底宽约10厘米,下底宽约5厘米,深约10厘米的梯形槽,然后将裂缝两侧处理干净,以便观察裂缝大小、分布情况、水源漏水量及水质等。(2)埋管注浆:注浆管要布置在水源处,即漏水点。在下列位置布注浆管:水平裂缝的端点处;纵横交错的裂缝,在交叉处及端点处;纵向环缝的底和高处。埋设注浆管时要注意在渗漏部位两侧(或上下两端)错位部管,以形成注浆与排水通路,防止形成死眼。注浆管之间的距离应根据裂缝大小,结构形状而定,一般为1~1.5米左右。注浆管由短管、阀门和鱼尾嘴组成,短管一般选取直径为1/2~1/4英寸,长度为10~15厘米的塑料管,塑料管一端插入薄铁皮内,另一端与阀门、鱼尾嘴连接。
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