宜宾钢结构厂房检测

钢结构工程其它几个重要质量控制点 　　6.l 地脚螺栓的预埋 　　地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工)，提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 　　6.2 焊接工程质量控制 　　焊接工程是钢结构制作和安装工程重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：(l)检查焊接原材料出厂质量证明书;(2)检查焊工上岗证;(3)督促进行必要的焊接工艺试验;(4)施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施;(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;(6)督促进行无损检测工作。 　　6.3 度螺栓连接工程 　　度螺栓连接工程也是钢结构工程重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：(l)度螺栓有以次充好现象，(用普通精制螺栓代替度螺栓);(2)度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等;(3)度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 　　6.4 钢结构除锈及涂装工程 　　钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(*涂装)。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和**。 　　关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作： 　　(l)对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收; 　　(2)检查涂装原材料的出厂质量证明书，*涂料还要检查消防部门的认可证明; 　　(3)涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物; 　　(4)涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求; 　　(5)涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求; 　　(6)对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量; 　　(7)认真检查涂层附着力; 　　(8)严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。 　　6.5 压型金属板工程 　　压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板(夹芯板)施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。 　　针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点： 　　(1)彩板(夹芯板)制作安装**定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施; 　　(2)制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中; 　　(3)严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。钢结构工程施工工艺流程1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备 → 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查2、扭剪型螺栓连接工艺流程：作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装螺栓 → 螺栓紧固 → 检查验收3、大六角度螺栓连接工艺流程：作业准备 →接头组装→安装临时螺栓→安装螺栓→螺栓紧固→ 检查验收4、钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编5、钢屋架安装工艺流程：作业准备 →屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料6、钢网架结构拼装工艺流程：作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收7、钢网架结构安装工艺流程：放线、验线 → 安装下弦平面网络 →安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固 → 安装屋面帽头→支座焊接、验收8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线 → 安装平面网格 → 安装立体网格 → 安装上弦网格 → 网架整体提升 → 网架高空合拢 → 网架验收9、钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收10、钢结构*涂料涂装工艺流程：作业准备 →*涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收钢结构网架安全性检测鉴定方案 一、受检房屋基本慨况    受检房屋主要结构类型为网架结构，总建筑面积约为29000㎡。 二、检测目的 因房屋已使用多年，委托方为了了解受检4栋房屋网架结构部分质量状况，故委托检测单位对目前4栋房屋网架结构质量状况进行安全性检测鉴定，并对网架结构质量提出评价，出具检测鉴定报告。 三、鉴定依据 《建筑结构荷载规范》（GB 50009—2001） 《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ 78-91 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2001  委托方提供结构竣工图和装修竣工图各一套。 四、检测项目、方法及数量 钢网架检测项目分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。 1. 焊接球节点检测 2. 1）原材料检测 检测用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量与设计是否相符。2）节点承载力检测 在确保结构安全的前提下，可从结构中截取节点来进行节点的极限承载力检测。 3）节点焊缝检测 采用金属探伤仪对焊接球焊缝进行无损检测，其质量应符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》规定的二级质量标准要求。 4）尺寸与偏差检测 球焊缝高度采用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查。 球直径采用游标卡尺检测，每个球量测各向三个数值。 球的圆度采用游标卡尺检测，每个球测三对，每对互成90°，以三对直径差的平均值计。 每个半球对口错边量采用游标卡尺检测，每球取错边处一点。 2、螺栓球节点检测 1）原材料检测 检测用于制造螺栓球节点的原材料品种、规格、质量与设计是否相符。 2）节点承载力检测 在确保结构安全的前提下，可从结构中截取节点来进行节点的极限承载力检测。 3）尺寸与偏差检测 球毛坯直径和球的圆度检测采用卡钳、游标卡尺检测。螺栓球螺孔端面与球心距采用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检测。 同一轴两螺孔端面平行度采用游标卡尺高度尺检测。 相邻两螺孔轴线间夹角采用测量芯棒、高度尺、分度头检测。 螺孔端面与轴线的垂直度采用百分表检测。 3、度螺栓检测 1）原材料检测 检测用于制造度螺栓的钢材与设计是否相符，可采用里氏硬度计检测。 2）尺寸与偏差检测 螺纹长度、螺栓长度及键槽采用钢尺、游标卡尺检测。 4、焊接钢板节点 1）原材料检测 检测用于制造焊接钢板节点的钢板和焊接材料与设计是否相符。 2）尺寸与偏差检测 节点板长度及宽度、节点板厚度、十字节点板间夹角及十字节点板与盖板间夹角采用钢尺、游标卡尺和标准角规检测。 5、杆件的不平直度检测 钢网架中杆件轴线的不平直度采用拉线的方法检测。      6、钢网架钢管杆件的壁厚检测 钢网架钢管杆件的壁厚检测采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。7、钢网架挠度检测 钢网架挠度检测采用水准仪和全站仪进行检测。 8、*防腐涂层检测 检查数量按构件数抽查10％且同类构件不应少于3件 检验方法表面除锈用铲刀检查和用现行标准《涂装前钢材表面锈浊等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查 。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 五、检测工作进度及预计检测人员 预计现场数据采集及检测时间为15天，资料收集、数据整理、编写鉴定报告时间为5天。 为了能尽快地把现场数据收集齐全，我检测中心会根据工作量需要合理安排人员，预计现场每天检测人员为5～8人。 六、委托方须配合工作 六、委托方配合工作在检测时，委托方应安排1～2名熟悉现场施工工程的工作人员协调检测工作。 七、检测中相关注意事项    1）我方检测人员在检测时，须局部破坏时，尽量选择在隐蔽处，破坏面尽量减小。    2）检测中我方检测人员应注意现场成品保护。3）检测中应注意安全措施。钢结构：1、对房屋结构类型、建筑层数、房屋地址、建造年代、房屋朝向、房屋装修概况及房屋用途进行现场调查。2、根据委托方提供的图纸，对房屋钢结构布置、构件尺寸、层高等进行复核；未能提供设计图纸的对各栋房屋现有上部结构的布置、构件尺寸、层高等情况进行现场测量并绘制结构图。3、对房屋钢构件目前出现的裂缝、损坏、涂层脱落、钢材锈蚀、节点损伤、焊接外观缺陷、连接紧固状况等外观损坏进行检查鉴定。4、依据国家规范标准采用磁粉检测或渗透检测对钢构件表面质量进行检测鉴定。5、依照国家相关检测、验收规范选取部分钢屋架及钢结构构件，采用超声或磁粉探伤作焊缝检测，检测鉴定是否有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。6、采用轴力计和扭矩扳手对钢结构螺栓连接部高强度螺栓的扭矩系数进行检测鉴定。7、采用电子经纬仪对房屋竖向构件进行垂直度测量，分析房屋是否出现倾斜、变形及不均匀沉降现象，具体检测数量根据现场实际情况及相关标准确定。8、采用全站仪或拉线法对屋架、桁架及其杆件的挠度变形进行检测鉴定。9、对型钢构件采用游标卡尺和千分尺对钢材的厚度进行检测鉴定。10、对管材钢构件采用超声测厚仪对其管材的壁厚进行检测鉴定。12、采用涂层测厚仪对钢构件的防腐或*涂层厚度进行检测鉴定。13、依据国家规范标准对网架结构螺栓球进行磁粉探伤。14、根据现场实际检测数据及设计要求，依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）及国家有关建筑结构设计规范，对房屋的上部结构承载力进行验算，评定房屋目前的承载能力是否满足国家规范要求、后期的安全使用要求。15、根据检查、检测情况和验算结果，依照《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999）或《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB50144-2008）判定该房屋结构安全性是否满足目前的使用要求，评定目前房屋的可靠性等级，并对不满足安全使用要求及目前出现结构损坏的构件提出合理的处理建议。16、具体检测项目根据项目实际情况进行调整。

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