武汉江夏实心静压锤击空心方桩桩尖

（1）平整场地、清理障碍物，便于拖动车辆安全进出、起吊设备顺利停靠；（2）清洗、保养桩机设备，将其移到便于拆缷拖运的位置停稳，切断电源，准备拆缷工具、起吊设备、拖运车辆；（3）按厂家提供的设备使用手册规定顺序，制定拆缷具体步骤；（4）做好拆缷人员安全防护交底工作，无关人员应远离拆缷现场。（5）拆缷、吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备。PHC管桩桩基桩承台施工工艺标准1.范围   本工艺标准适用于工业与民用建筑中PHC管桩桩基承台施工，采用砖砌胎模。2.施工准备   2.1材料及主要机具：   2.1.1材料：   1.水泥：宜用32.5～42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。   2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。   3.石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于2%。   4.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告，表面无老锈和油污。   5.垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。   6.绑扎钢筋铁丝：规格18～20号铁丝烧成。   7.外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。   8.商品混凝土：采用泵送商品混凝土。   9.红砖：采用MU10等级机制红砖作砖胎模。   2.1.2主要机具：   1.浇筑混凝土：应备有混凝土输送泵、磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。   2.绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。   2.2作业条件：   2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，检查桩头偏差数据，而且办完桩基施工验收记录。   2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。   2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。   2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。   2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。   2.2.6现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。   2.2.7有地下水的工程，应做好降水措施。3.操作工艺   3.1工艺流程：   开挖桩承台基坑土方 → 桩头处理 → 放桩芯锚固钢筋 → 灌桩芯混凝土    → 混凝土垫层 → 砌砖胎模、抹水泥砂浆 →  钢筋绑扎 → 安装模板 →  墙、柱插筋 → 浇筑混凝土   3.2桩承台土方：   3.2.1施工工艺执行土方开挖工艺标准。   3.2.2采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。   3.2.3开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。   3.3桩头处理：包括接桩和锯桩，采用机械锯桩，如设计有抗拨桩时应注意按设计要求留置锚固钢筋。   3.4混凝土垫层：采用现场搅拌，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。   3.5砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。   3.6钢筋绑扎工艺流程：   核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块   3.6.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。   3.6.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，后成型。   3.6.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。   3.6.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。   3.6.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。   3.7模板安装工艺流程 确定模板方案 → 安装模板 → 模板预检   3.7.1确定组装模板方案：应先制定出承台其它需要安装模板部位的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。   3.7.2安装模板：安装模板执行模板施工工艺标准。   3.7.3模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。   3.8混凝土浇筑工艺流程： 搅拌混凝土→  浇筑 → 振捣 → 养护   3.8.1混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。      3.8.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模进，其吊斗出料口距操作面高度以30～40㎝为宜，并不得集中一处倾倒。   3.8.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。   3.8.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。   3.8.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。4.质量标准   执行土方开挖与回填工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砖砌体工程的质量验收标准。5.成品保护   5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。   5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50㎜。其钢筋垫块不得遗漏。   5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。   5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。6.应注意的质量问题   6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。   6.2缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。   6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。   6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。   6.5对于地震高设防区：当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。7.质量记录   本工艺标准应具备以下质量记录   7.1水泥的出厂证明及复验证明。   7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。   7.3钢筋隐蔽验收记录。   7.4模板标高、尺寸的预检记录。   7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。   7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。   7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。。   7.8检验批质量验收记录。   7.9分项工程质量验收记录。   7.10地基验槽（坑）记录表。PHC预应力砼管桩静压施工工法一、管桩施工沉桩可采用锤击或静压等沉桩方式。       1、当采用锤击法成桩时，应根据桩径、壁厚、打入深度工程地质条件及桩密集程度等合理选择桩锤。       2、当采用静压法时，可根据具体工程地质情况及桩基设计要求合理选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。对预应力混凝土薄壁管桩不宜采用抱压。  二、施工要点       1、应在管桩混凝土达到设计强度，且常压蒸气养护后在常温下静停7天后方可施工。       2、沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。       3、锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径10~20mm，其深度为300~400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间锤垫可用竖向硬木，厚度为150~200mm;桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120~150mm。当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩缸桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击法成桩时宜重锤低击，开始落锤距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。       4、接桩均应采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩。接桩前先将下段桩顶清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直。接头处如有定隙，应采用楔形铁片全部填实焊窂，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满(满足二级焊缝)，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩上下桩段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节奌弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。预应力混凝土管桩的优点1．优点  （1）单桩承载力高。由于挤压作用，管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。  （2）设计选用范围广  管桩规格多，一般的厂家可生产φ300-φ600管桩，个别厂家可生产φ800及φ1000管桩。单桩承载力达到600kN至4500kN，适用于多层建筑及50层以下的高层建筑。在同一建筑物基础中，可根据柱荷载的大小采用不同直径的管桩，充分发挥每根桩的承载能力，使桩长趋于一致，保持桩基沉降均匀。 （3）对持力层起伏变化大的地质条件适应性强  因为管桩桩节长短不一，通常5-15m一节，搭配灵活，接长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省用桩量。  （4）单位承载力造价便宜  （5）运输吊装方便，接桩快捷  管桩节长一般在13m以内，桩身又有预压应力，起吊时用特制的吊钩勾住管桩的两端就可方便地吊起来。接管采用电焊法，两个电焊工一起工作，φ500的管桩，一个接头约20分钟左右可焊好。  （6）成桩长度不受施工机械的限制  管桩成桩后的长度，广东大部分桩长一般为5-60m，管桩搭配灵活，成桩长度可长可短，不象沉管灌注桩受施工机械的限制，也不象人工挖孔桩那样，成桩长度受地质条件的限制。  （7）施工速度快，工效高，工期短  管桩施工速度快，一台打桩机每台班至少可打7-8根桩，可完成20000 kN以上承载力的桩基工程。管桩工期短，主要表现在以下三个方面：a. 施工前期准备时间短，尤其是PHC桩，从生产到使用的短时间只需三四天；b. 施工速度快，一栋2-3万平方米建筑面积的高层建筑，一个月左右便可完成沉桩；c .检测时间短，二三个星期便可测试检查完毕。 （8）桩身耐打，穿透力强  因为管桩桩身强度高，加上有一定的预应力，桩身可承受重型柴油锤成百上千次的锤击而不破裂，而且可穿透5-6米的密集砂隔层。从目前应用情况看。如果设计合理，施工收锤标准定得恰当，施打管桩的破损率一般不会超过1%，有的工地甚至没有打坏一根桩。  （9）施工文明，现场整洁  管桩工地机械化施工程度高，现场整洁，不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污情况，也不会出现人工挖孔桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象。  （10）成桩质量较可靠  （11）监理检测方便  尤其是采用闭口桩尖，桩身质量及沉桩长度可用直接手段进行监测，难以弄虚作假，深得业主放心。也可减轻监理工作强度。

湖北桌南基础工程有限公司管桩项目工程由中都集团投资建设，该项目位于孝感市孝南区新铺镇顺利村工业园，占地面积330亩，离京珠高速约3公里，107国道2公里，位于黄孝路边，地理位置优越，交通运输便捷。目前主要生产预应力混凝土管桩、ＰＨＣ管桩、钢筋混凝土方桩及其他等产品和服务。本项目拟建六条生产线，总投资5亿元，分三期投资建设，一期计划投资2.5亿元，二期计划投资1.5亿元，三期计划投资 1亿元。全部三期工程建成后，年生产先张法预应力高强混凝土管桩800万米，年产值将达到13.5亿元。该项目的建成投产，一方面可以填补鄂东北地区管桩制品行业的空白，另一方面可以为新铺镇增加税收4000万元以上，再是可以安置就业人员1200多人。 公司引进目前国内、****的管桩生产流水线和生产工艺，将配套国内**的全套自动化电脑控制配料系统和国外**的主机及离心、高压蒸养、编芯、起重、物流等设备。 中都牌预应力高强度混凝土预制管桩广泛用于高楼、桥梁、**设施、铁路等大型工程的桩基，其采用静压沉桩工艺，通过大吨位（10000KN）压桩机直接操作，具有 单桩承载力高、应用范围广、沉桩质量可靠、工程造价低、施工周期短等优点，是基础施工的传统方法的一次技术性革命。该产品市场前景广，供不应求，目前全省仅有6家中型企业生产。该项目建成投产后，将填补孝感及周边地区在管桩制品行业的空白，同时成为湖北省规模大的混凝土管桩生产企业。先后**了ISO9001**质量体系认证、管桩生产资质、管桩检测资质。 本公司将以“质量**，用户至上”的原则为用户提供高品质的产品和售后服务；采取“扩大规模，降低成本”的战术方针为用户提供低成本，富有竞争力的产品。