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表面处理施工方法该产品可用以下方式施工喷涂: 使用有气喷涂或无气喷涂。刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。 注意要达到特定的干膜厚度。施工表面处理为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。室外超薄型钢结构防火涂料Steelmaster 120SB，这是一种单组份溶剂型膨胀型薄膜丙烯酸涂料。独立通过对暴露于纤维类火灾的结构钢防火保护的认证。在大气环境下可作为中间漆或面漆使用。适合用于碳钢底材上的经认可的底漆之上。典型用途于钢结构的被动防火涂料。如与兼容的面漆配合使用，可以在C4环境（ISO12944-2）中的钢结构使用。认证和证书BS 476 第20/21部分颜色：白色产品数据性能 测试/标准 描述密度 1.35 kg/l 体积固体含量: 72 ± 3 % 根据ISO 3233和ASFP-BCF指导方法测量固体含量。闪点 ISO 3679 方法 1 25 ℃VOC - 美国 / 香港 US EPA 方法 24 (测试值) (CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong) 323 克/升VOC- 欧盟 IED (2010/75/EU) (理论值)351 克/升VOC- 中国 GB/T 23985-2009 (ISO 11890-1) (测试值） 348 克/升所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。典型推荐的规格书范围每道涂层的漆膜厚度干膜厚度 200 -720 微米 湿膜厚度 280 -1000微米 所有的钢结构必须按正确的膜厚涂装，以达到要求的防火等级。请参考当前的载荷表。如需详情，请垂询:佐敦汪云说天下。注意：单道膜厚仅适用于无气喷涂。表面处理为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。更多信息，请参看施工指南。表面处理数据总览底材小:清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO 12944-4  6.1.4标准）。 推荐的:已涂装的表面 清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO 12944-4  6.1.4标准）该产品可用以下方式施工喷涂: 使用无气喷涂。刷涂: 推荐在预涂和小面积涂装时使用。必须注意达到规定的干膜厚度。产品混合：单组份。稀释剂/清洗剂清洁剂: 佐敦7号稀释剂不要添加稀释剂。不可稀释，可直接使用。喷嘴孔径 (inch/1000):喷嘴压力 （小）:19-23无气喷涂的指导参数：200 bar/2900 psi的复涂间隔，请参考此产品的施工指南（AG）。所有干燥时间基于湿膜厚度1000微米的条件下测量。面漆: 本产品被经认证面漆覆涂的短间隔为48小时。在施工面漆之前， 施工者需确认本产品已到达干膜厚度并已干燥至可搬运。表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。搬运干燥：涂料施工后至搬运不会导致漆膜损坏的短时间。干燥后复涂，短间隔：可以施工下道涂层的推荐短时间间隔。产品相容性根据使用中不同的实际暴露条件，该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套，请垂询:佐敦汪云说天下。根据认证的底漆/面漆列表。典型的包装规格容器大小室外超薄型钢结构防火涂料 20升储存必须按照规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。23 ℃时的保质期室外超薄型钢结构防火涂料 ，18个月快干环氧底漆EP15P这是一种双组份聚胺固化环氧涂料。设计作为底漆和中间漆，用于新建和维修项目。可在大气环境下作为完整涂装体系的底漆和中间漆使用。适用于经处理的碳钢、不锈钢、铝材、镀锌件、涂有车间底漆的钢材和热喷锌表面。用途 适用于高腐蚀环境的钢结构. 推荐使用在新建和维修的基础建设行业、石油石化行业、电力行业、工业厂房和一系列设备上，包括但不限于发动机、机械、车厢、特种车辆等。颜色：灰色、 灰色XO、 白色、 红色、 铝1，性能数据性能测试/标准描述体积固体含量ISO 323362±2%光泽度 (GU 60 °)ISO 2813哑光（0-35）闪点ISO 3679 方法 125 ℃密度理论值1.4 kg/lVOC-美国/香港US EPA 方法 24 (测试值)350克/升(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)VOC- GB/T 23985-2009 (ISO 11890-1) (测试值）336克/升每道涂层的漆膜厚度推荐的规格书范围干膜厚度60-200微米湿膜厚度97-323微米理论涂布率10.3-3.1平方米/升理论涂布率7,4-2,2平方米/公斤2，表面处理注意事项为了确保下一道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。 通过推荐的表面处理可以获得包括附着力、耐腐蚀性、耐热性及耐化学性等的性能。 表面处理数据总览表面处理底材较小推荐的碳钢St 2 (ISO 8501-1)Sa 2½ (ISO 8501-1)不锈钢表面需用非金属磨料、使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理纤维或手工砂纸等进行手工或机械产生一个尖锐有角的粗糙表面。打磨以产生一个粗糙的表面，确保无任何光滑面。铝表面需用非金属磨料、使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理纤维或手工砂纸等进行手工或机械产生一个尖锐有角的粗糙表面。打磨以产生一个粗糙的表面，确保无任何光滑面。镀锌钢表面应该是清洁、用非金属磨料轻扫砂，获得清洁、干燥的且应有合适的粗糙度粗糙和均匀的表面。涂有车间底漆的钢材干燥、清洁、完整的车间底漆使用磨料扫砂或喷砂将至少70%的表面处理到ISO 8501 1:1988，Sa 2已涂装的表面清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO12944-4  6.1标准）。12944-4  6.1标准）。3，施工方法注意事项： 喷涂: 使用有气喷涂或无气喷涂。 刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。 注意要达到特定的干膜厚度。4，产品混合比（体积）的注意事项快干环氧底漆EP15P组份A3份快干环氧底漆EP15P组份B1份稀释剂: 17号稀释剂5，无气喷涂的参数注意事项喷嘴孔径 (inch/1000):15-19喷嘴压力 （小）:150 bar/2100 psi6， 干燥和固化时间的注意事项底材温度-5 ℃0 ℃5 ℃10 ℃23 °C40 ℃表（触）干10 小时8 小时6 小时4小时2 小时1 小时可踩踏干燥30 小时24 小时16 小时10 小时5 小时2 小时干燥后复涂，较短间隔24 小时20 小时14 小时8小时4 小时2 小时复涂间隔，请参考此产品的施工指南（AG）。干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度，相对湿度低于85%，干膜平均干膜范围内。表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的短时间。干燥后复涂，较短间隔: 在不做任何表面处理的情况下，下道涂层可以施工的小时间间隔。 7，熟化时间和混合后使用寿命的注意事项油漆温度23 °C熟化时间3 分钟混合后使用寿命2 小时 耐热性能 温度 连续的 峰值干燥，大气环境中120 ℃140  ℃ 耐受峰值温度较长不超过一小时。以上温度下，保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。8，涂层的注意事项前道涂层:环氧、 改性环氧、 含锌环氧、 硅酸锌下道涂层:醇酸、 丙烯酸、 环氧、 聚氨酯、 聚硅氧烷、 氟碳9，包装规格 EP15P 体积容器大小(升)(升)快干环氧底漆EP15P 组份A1520快干环氧底漆EP15P 组份B5510，储存的注意事项按照规定储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器保持密闭。23 ℃时的保质期快干环氧底漆EP15P组份A24 个月快干环氧底漆EP15P组份B24 个月环氧漆Jotacote F60，这是一种双组份聚胺固化纯环氧涂料。满足对许多表面有粘附力要求的舾装底漆。在大气环境和浸没环境下可作为底漆、中间漆、面漆或单道涂层系统。适用于适当处理的碳钢、涂装车间底漆的钢、不锈钢、铝、镀锌钢、玻璃纤维增强型聚酯和热喷涂锌的表面。适用的温度范围从低温-196°C到210°C，绝缘和非绝缘表面。用途1，工业保护漆领域：推荐用于海洋工程环境，炼油厂，电厂和采矿设备。2， 船舶漆领域:外部和内部区域，包括船体外壳、上层建筑、甲板和压载水舱。认证和证书按IMO Res. MSC 215(82)认可，适用于PSPC压载水舱。 当作为被批准方案的一部分使用时，该材料具有以下证书：根据欧盟对海洋设备的指令认可的低播焰性。根据IMO 2010 FTP Code第5和第2部分的附录1或符合IMO 2010 FTP Code Ch.8 时根据IMO FTPC第5和第2部分的附录1予以认可。颜色：灰色、 红色、 白色、 铝、 铝红色、 青铜色。由于颜料热稳定性的不同，当涂料受热时会出现轻微的颜色变化。但这样的颜色变化不会影响涂料的性能。性能数据性能测试/标准描述体积固体含量ISO 323360 ± 2 %光泽度 (GU 60 °)ISO 2813哑光（0-35）闪点ISO 3679 方法 126 ℃密度理论值1.4 kg/lVOC - 美国 / 香港US EPA 方法 24 (测试值)359克/升(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)VOC- 欧盟IED (2010/75/EU) (理论值)396克/升VOC- 中国GB/T 23985-2009 (经测试)372克/升每道涂层的漆膜厚度推荐的规格书范围干膜厚度50-300微米湿膜厚度115-500微米理论涂布率12-2平方米/升 表面处理为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。 表面处理数据总览Jotacote F60 表面处理底材小推荐的碳钢St 2 (ISO 8501-1)Sa 2½ (ISO 8501-1)不锈钢表面需用非金属磨料、纤维或手工砂纸等进行手工或机械打磨以产生一个粗糙的表面，确保无任何光滑面。"使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理产生一个尖锐有角的粗糙表面。"铝表面需用非金属磨料、纤维或手工砂纸等进行手工或机械打磨以产生一个粗糙的表面，确保无任何光滑面。使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理产生一个尖锐有角的粗糙表面。镀锌钢表面应保持清洁、干燥且没有锌盐用非金属磨料轻扫砂，获得清洁、粗糙和均匀的表面。涂车间底漆的钢材干燥、清洁、完整的车间底漆用磨料扫砂或喷砂将至少70%的表面处理到ISO 8501 1:1988，Sa 2已涂装的表面清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO12944-4  6.1.4标准）。Sa 2½ (ISO 8501-1)复合材料表面需经过手工或机械打磨以产生一个粗糙的表面表面需经过手工或机械打磨以产生一个粗糙的表面 通过推荐的表面处理可以获得包括附着力、耐腐蚀性、耐热性及耐化学性等的性能。 施工方法，汪云说油漆可用以下方式施工 喷涂: 使用无气喷涂。 刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。注意要达到特定的干膜厚度。 辊涂: 可用于小片区域。不建议用于道底漆涂层。注意要达到特定的干膜厚度。产品混合比（体积） JotacoteF60CompA4份JotacoteF60CompB1份稀释剂/清洗剂 稀释剂: 17号稀释剂 无气喷涂的指导参数喷嘴孔径 (inch/1000):19-31喷嘴压力 （小）:150 bar/2100 psi干燥和固化时间底材温度-10 ℃-5 ℃0 ℃5°C10 ℃23°C40 °C表（触）干36 小时13 小时10 小时6 小时4 小时2 小时1小时可踩踏干燥72 小时28 小时24 小时19小时10 小时3 小时2 小时干燥后复涂，短间隔22 小时18 小时10小时5 小时3 小时2 小时干燥/固化至可浸没10 天7 天4 天3 天2天1天12 小时干燥/固化至可使用14 天12 天10天7天3 天较大的复涂间隔，参考施工指南（AG）。干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度，相对湿度低于85%，干膜在平均厚度范围内。表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的短时间。干燥后复涂，短间隔：可以施工下道涂层的推荐短时间间隔。干燥/固化至可浸没：涂料可永久浸没在海水前的短时间。干燥/固化至可使用：涂料可永久暴露于特定环境/介质的短时间。熟化时间和混合后使用寿命的注意事项油漆温度23 °C混合后使用寿命8 小时耐热性能Jotacote F60 连续的温度峰值温度干燥，大气环境中210 ℃230  ℃浸没的、 海水60  ℃70  ℃ 耐受峰值温度长不超过一小时.以上温度下，保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。注意，可以耐受不同的浸没温度，这取决于具体的化学品以及浸没是持续还是间歇的。耐热性受整个涂装体系的影响。如果和其它涂料配套使用，应确保此体系中的所有涂料有相似的耐热性。前道涂层:无机硅酸锌车间底漆、 环氧下道涂层:丙烯酸、 醇酸、 环氧、 改性环氧、 聚氨酯、 聚硅氧烷、 乙烯基环氧包装规格体积容器大小(升)(升)Jotacote F60Comp A1620Jotacote F60Comp B45 储存 按规定储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。Epoxy HR 酚醛环氧耐高温漆 产品描述这是一种双组份聚胺固化酚醛环氧涂料。耐205℃的高温，可在150 ℃的热底材上施工。标准铝粉版可以用作底漆， 中间漆和面漆。RAL 9006是一个特殊的面漆颜色，适用于需要明亮铝色效果的场合，并且仅可作为面漆或后一道涂层使用。适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢和铝材。颜色铝、 浅灰色、 红色、 白色、 RAL 9006典型用途工业保护漆领域：为高温操作的表面提供长久的耐腐保护。适用于保温和不保温表面。 产品数据性能 测试/标准 描述体积固体含量 63± 2 % 密度 1.6 kg/l光泽度：哑光（0-35） (GU 60 °) ISO 2813闪点 ISO 3679 方法 1 28 ℃ VOC - 美国 / 香港 US EPA 方法 24 (测试值) (CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong) 330 克/升VOC- 欧盟 IED (2010/75/EU) (理论值)365 克/升ISO 3233VOC- 中国 GB/T 23985-2009 (ISO 11890-1) (测试值） 330 克/升所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义理论值所有数据仅针对混合后的涂料有效。典型推荐的规格书范围干膜厚度（微米）100  160   6.3湿膜厚度（微米） 200  320  3.2理论涂布率：6.3-3.2平方米/升表面处理为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。通过推荐的表面处理可以获得包括附着力、耐腐蚀性、耐热性及耐化学性等的性能。表面处理数据总览底材  推荐的St 2 (ISO 8501-1)碳钢 Sa 2½ (ISO 8501-1)不锈钢 表面需用非金属磨料、 纤维或手工砂纸等进行手工或机械 打磨以产生一个粗糙的表面， 确保无任何光滑面。"使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理 产生一个尖锐有角的粗糙表面。"铝 表面需用非金属磨料、 纤维或手工砂纸等进行手工或机械 打磨以产生一个粗糙的表面， 确保无任何光滑面。"使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理 产生一个尖锐有角的粗糙表面。"镀锌钢 表面应该是清洁、 干燥的且应有合适的粗糙度用非金属磨料轻扫砂，获得清洁、 粗糙和均匀的表面。涂有车间底漆的钢材 干燥、清洁、已认证的无机锌车间底漆 Sa 2½ (ISO 8501-1)已涂装的表面 清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO 12944-4  6.1.4标准）。清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO 12944-4  6.1.4标准）。该产品可用以下方式施工喷涂: 使用无气喷涂。刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。注意要达到特定的干膜厚度。产品混合比（体积）酚醛环氧耐高温漆 组份A ，6.5 份 酚醛环氧耐高温漆 组份B ，1 份 稀释剂: 佐敦23号稀释剂无气喷涂的指导参数喷嘴压力 （小）: 150 bar/2100 psi喷嘴孔径 (inch/1000):17-21干燥和固化时间干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度，相对湿度低于85%，干膜厚度在平均干膜厚度范围内。干燥后复涂，短间隔：可以施工下道涂层的推荐短时间间隔。表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的短时间。干燥/固化至可使用：涂料可永久暴露于特定环境/介质的短时间。熟化时间和混合后使用寿命熟化时间和混合后使用寿命在更高温度时会缩短.耐热性能产品相容性根据使用中不同的实际暴露条件，该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套，请联系佐敦公司 。前道涂层:下道涂层:无机锌车间底漆酚醛环氧、 有机硅丙烯酸典型的包装规格(升)酚醛环氧耐高温漆 组份A 16.3 酚醛环氧耐高温漆 组份B 2.5 以上包装规格均是工厂批量生产的典型参考规格，由于各地法规不同，各地包装规格和容量会有不同。储存必须按照规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。23 ℃时的保质期酚醛环氧耐高温漆 组份A，24个月 酚醛环氧耐高温漆 组份B，24个月

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