泉州危害分析与关键控制点咨询公司

与传统的食品安全控制方法相比，HACCP有什么*到之处？传统的食品安全控制流程一般建立在“集中”视察、终产品的测试等方面，通过“望、闻、切”的方法去寻找潜在的危害，而不是采取预防的方式，因此存在一定的局限性，举例来说，在规定的时间内完成食品加工工作、靠直觉去预测潜在的食品安全问题、在终产品的检验方面代**昂，为获得有意义的、有代表性的信息，在搜集和分析足够的样品方面存在较大难度。HACCP认证制度及其在肉和禽加工业中的应用一、危害分析关键控制点的基本原理    动物性食品的微生物污染来源很多，主要来自动物本身，其他来源包括加工用水、工厂设备加工工人等。   为了对生肉进行卫生控制，目前广泛采用危害分析关键控制点制度，简称为厦门泉州ＨＡＣＣＰ制度，其目的是对肉和禽加工的有关危害进行评价，确定肉和禽加工中的关键性控制点（ ＣＣＰ），控制重要和地方，建立监督（检查和验证）关键控制点的程序。ＣＣＰ的鉴定和有效控制是连续的过程，需要对危害分析和控制措施的有效性不断地进行评价。   1.危害和危害分析    危害分析是对生产加工、销售、原料利用或食品消费过程中各个过程的评价。它包括：①确定可能含有有害物质、病原或者大量微生物的、有潜在危险的原料和食品，并且确定支持微生物生长的底物和条件。②通过观察加工的每个步骤和操作过程，确定化学和微生物学污染的来源以及特定位点。③确定某加工中可能存在的微生物或者毒物。④确定微生物增殖的可能性。   因此，危害就是食品中和安全即有关的微生物的生长、存活或者污染**过了可接受水平，或者食品中微生物代谢产物的产生或存在**过了可接受的水平。   所有现存的产品、加工者欲生产的任何新产品和原料、配方。加工、包装、销售发生较大变化时，以及对产品的安全即货架期发生不利的影响时，都应进行危害分析。   2.在危害分析中需要强调的一些重要问题有：   １.产品配方和包装   产品成分是什么？ ｐＨ值多少？有无加入有毒物质？如果加入的，浓度多大？可能存在哪些微生物？数量多少？这些微生物的水活性多大？有无加入保存剂？如果加入了，是什么性质的？用的是什么包装，与产品的稳定性是否匹配？    ２. 加 工    活畜或者不熟的产品是否易于污染致病菌？这些致病菌在加工中是否易于扩散到胴体和分割肉中？加工（烘烤、烹煮）能否杀死有关微生物？加工后有无发生再污染的可能？在加工或者储存中，微生物有无增殖的可能？    ３ .产品出售和利用的条件    产品是否在热的或冷的环境温度中储存？在销售、储存和利用中所希望的货架期多长？进食之前可否烘烤后再放置一段时间？如果可以，是否可以在热的、冷的、冷冻的或室温条件下储存？   对上述各个问题的解，加上其他资料，就可以初步评定出可能的危害，包括管理不当对产品安全和稳定性影响的评价。   在许多情况下，较好的、必须的做法是用试验来检查评定。用试验检查有关微生物和化学物质是否存在，或用适当的食源原、可能的微生物接种产品。所接种的食品必须经过常规加工、在所在市场条件下包装，然后再进入储存、销售以及所希望的利用条件中经受考验。这种评定应当包括管理不当对产品安全和稳定性影响的评价。   试验程序包括接种剂量的大小，以及其他细节，应在食品微生物*或毒理*或相应条件下进行。   二、关键控制点    什么是关键控制点   在加工线上的一个点或一个以上的点，或食物链的一个阶段或一个以上的阶段检测到的危害，可以在某些交接点加以消除。这些能够消除危害的关键交接点称为关键控制点。   在本文中的关键控制点的定义是指能用指数控制的位点或加工程序。这些位点和加工程序如不进行适当控制，可能引起食源性致病菌或菌的污染、存活或者生长使产品不可食用，或产生、存在微生物代谢产物而不可食用。   购进的原料可能成为关键控制点，尤其是没有消除危害的后续措施时，或者其中的污染物是有热抵抗力的芽胞时。很明显，热加工的时间和温度是关键控制点。与此相似，产品冷却前、冷却中和冷冻中的温度、冷却的体积、产品储存时间长短也是关键控制点。产品，特别是热加工产品所接触的设备的清洁程度常常成为关键控制点，处理熟制品的工人也是关键控制点。   有时候，关键控制点是在危害分析过程中，或在调查由于操作程序造成疾病暴发的过程中发现的。有时候，需要广泛研究食品或加工才能确定适当的控制点。在发生微生物污染、存活或生长时，为确定加工过程和环境的控制点，在统计学上，需要应用有效的取样方法并重复数次才行。   关键控制点和全面质量控制不同之处在于，厦门泉州ＨＡＣＣＰ认证的关键控制点仅和操作有关，如果操作不正确，可能引起食源性疾病或，它和风味或质量并无直接关系。所以，它们对**安全和维持产品满意的货架期是重要的。关键控制点用于全面质量控制是指依照规定所采取的措施。这些可能和规定的安全、卫生、数量、风味或标准加工程序有关，有些和食品安全无关或间接有关。   危害分析和关键控制点的确定，可由合格的工厂职员、聘请的顾问、合格的食品安全和检验职员，或由上述人员共同进行。但是，该系统的综合和后批准应由合格的ＦＳIＳ顾问和技术职员来确定。HACCCP食品加工企业存在的问题（1）概念模糊、认识不清。     厦门泉州HACCP体系经过多年的探索和研究，不断趋向成熟。实践，该体系对保证食品安全卫生是有效可行的。但是，如果企业采用HACCP仅仅是为了赶时髦或应付检查，则肯定达不到应有的效果，目前还有相当数量的企业没有意识到，或者说没有真正体会到实施HACCP体系的必要性和优越性。    在这种背景下，许多企业为了赶时髦，纷纷建立HACCP 体系，有的以为HACCP是的，只要建立HACCP体系，食品安全问题就全解决了；有的以为建立HACCP体现，不需要任何前提条件；有的以为HACCP 是千篇一律的，照搬照抄就行，因此制定的HACCP 计划也就千篇一律；有的以为建立HACCP是一劳永逸的事，不需要在实践中验证和提高；有的只是纸上谈兵，将HACCP计划束之高阁；有的出钱买证，谁要的钱少，就请谁认证；有的以为获得HACCP认证就万事大吉，只图名声好听，并未在实际生产中应用或有效运行，较谈不上在实践中加以进一步完善，因此很多企业并没有真正运行HACCP体系，HACCP计划并不能真正用来生产。   （2）关键限值与操作限值相混淆    食品生产企业在考虑安全卫生的同时，要考虑实际操作的可行性和生产成本，因此要注意区分关键限值和操作限值。不少企业在建立HACCP体系时，经常把关键限值与操作限值相混淆，把现场实际操作的控制参数直接就套用到关键限值上，在实际操作中就容易偏离关键限值，达不到应有的效果。   （3）危害分析不恰当、关键限值(CL ) 设置不合理、缺乏科学依据。    有些企业在制定HACCP计划时确立的关键控制点太多，可能使真正的关键控制点达不到受的目的，而导致整个体系失效。HACCP的目的是确保食品安全，必须有充分的数据来证实CL值的合理性，如果企业在制定CL值时没有充分的科学依据，随意制定或照搬其他国家 其他行业或企业的CL值，就达不到的目的。   （4）未能正确处理HACCP与ISO9000的关系    很多企业在建立HACCP体系的前后，也建立了ISO9000 、ISO14000 等质量管理体系，但却没有起到1+1＞2的管理效果, 甚至出现相互扯皮的现象，其主要原因在于没能真正领会HACCP和其他管理体系的实质，使得两个或多个体系没有**融合，造成一个企业同时拥有两套或多套独立的体系文件，体系的运行也变成了两张皮、甚至多张皮，造成在管理上混乱 ，不但起不到应有的效果，反而增加了管理成本，无法体现HACCP经济、有效的管理特点。  （5）缺乏培训    充分和连续不断的培训对于有效运行HACCP体系非常必要，是否进行了持续有效的培训，应被看作是是否有效执行HACCP的重要因素。缺乏有效培训能导致HACCP计划不能真实有效的执行，在实践中往往出现这种的情况，即企业认为自己在执行HACCP计划，但实际上由于管理人员和生产员工没有得到良好的培训，使得真正的潜在危害并没有得到有效的控制。   （6）记录不完善或不规范    HACCP体系要求建立完善的记录保持体系，记录应能起到生产和控制安全质量，并符合法规要求的作用，建立科学完整的记录体系是HACCP成功的关键。现代管理认为，没有记录便没有发生，企业应根据自身的情况和计划来自行设计记录格式，充分体现5 W原则，即何时( W h e n )、何地( W h e r e )、何事(What)、为何发生(Why)、谁负责(Who)，但目前我国食品加工企业普遍存在记录不完善或不规范的问题，有的记录格式可操作性不强，有的记录不是现场的真实记录，甚至有的是为了应付检查而做的假记录。   （7）未能正确理解厦门泉州HACCP的作用    虽然HACCP体系对确保食品安全质量被经济、有效，但HACCP并不是的，个别建立了HACCP，体系的企业仍生产出不合格的食品，没有真正解决食品安全问题，导致了企业对HACCP体系的有效性产生了怀疑。    4、运输、销售和消费环节引入HACCP体系的问题    一般来说，食品生产企业的HACCP计划对食品运输、销售和消费环节的控制主要是通过食品标签来实现的，例如储存条件、食用方法、食品组分等，这些文字说明清楚地告知食品运输商、销售商和消费者该种食品应该如何储存和食用、以及不适于对某种食品组分的消费者食用。然而，事实上运输商、销售商和消费者对这些提示往往可能忽视，终导致食品安全事故的发生。HACCP的7大原则HACCP体系是鉴别特定的危害并规定控制危害措施的体系，由以下基本方面组成。1、危害分析和预防控制措施估计可能发生的危害及危害的严重性，并制定控制危害的预防性措施。2、确定关键控制点（CCP）关键控制点是指能够实施控制的一个点、步骤或程序，但每个引入或产生显著危害的点、步骤或工序未必都是关键控制点。关键控制点在实际生产中分为两种形式：CCP1将确保控制一种危害，CCP2将减少但不能确保控制一种危害。确定关键控制点的目的是使一个潜在的食品危害被预防、消除或减少到可以接受的水平。确定关键控制点后，还要设定发生在各个关键控制点的危害的可接受的水平。3、建立关键限值(CL)关键限值（CL,critical limit）是确保食品安全的界限，每个CCP必须有一个或多个CL值，包括确定CCP的关键限值、制定与CCP有关的预防性措施必须达到的标准、建立操作限值（OL,operational limit)等内容。极限可以作为每个CCP的安全界限。4、关键控制点的是指一系列有计划的观察和措施，用以评估CCP是否处于控制之下，并为将来验证程序中的应用作好精晚记录，包括什么、怎样及频率和力度的掌握、负责人的确定等方面内容。5、纠偏措施建立一个改正行为计划来确保对在生产偏差过程中所产生的食品进行适当的处置。6、保持记录准备并保存一份书面的HACCP计划和计划运行记录，建立有效的记录程序对HACCP体系加以记录。7、验证程序建立验证HACCP体系正确运作的程序。包括验证对危害的控制是适当的，各安全控制点是否严格按照HACCP计划运作，并对运行情况作记录，确证HACCP整体计划是否充分有效。实施HACCP认证的实际益处一、对食品企业    １、增强消费者和的信心    因食用不洁食品将对消费者的消费信心产生沉重的打击，而食品事故的发生将同时动摇对企业食品安全**的信心，从而加强对企业的监管。    ２、减少法律和保险支出    若消费者因食用食品而致病，可能向企业投诉或向起诉该企业，既影响消费者信心，也增加企业的法律和保险支出。    ３、增加市场机会    良好的产品质量将不断增强消费者信心，特别是在的不断抽查中，总是保持良好的企业，将受到消费者的青睐，形成良好的市场机会。    ４、降低生产成本（减少回收／食品废弃）    因产品不合格，使企业产品的保质期缩短，使企业频繁回收其产品，提高企业生产费用。如在美国３００家的肉和禽肉生产厂在实施ＨＡＣＣＰ体系后，沙门氏菌在牛肉上降低了４０％，在猪肉上降低了２５％，在鸡肉上降低了５０％，所带来的经济效益不言而明。    ５、提高产品质量的一致性    ＨＡＣＣＰ的实施使生产过程较规范，在提高产品安全性的同时，也提高了产品质量的均匀性。    ６、提高员工对食品安全的参与    ＨＡＣＣＰ的实施使生产操作较规范，并促进员工对提高公司产品安全的全面参与。    ７、降低商业风险    日本雪印公司金葡萄球菌中毒事件使**牛奶成员日本雪印公司一蹶不振的事例充分说明了食品安全是食品生产企业的生存保证。   二、 对消费者    １、减少食源性疾病的危害    良好的食品质量可显着提高食品安全的水平，较充分地**公众健康。    ２、增生意识    ＨＡＣＣＰ的实施和推广，可提高公众对食品安全体系的认识，并增强自我卫生和自我保护的意识。    ３、增强对食品供应的信心    ＨＡＣＣＰ的实施，使公众较加了解食品企业所建立的食品安全体系，对社会的食品供应和**较有信心。    ４、提高生活质量（健康和社会经济）    良好的公众健康对提高大众生活质量，促进社会经济的良性发展具有重要意义。    三、对监管部门    １、改善公众健康    ＨＡＣＣＰ的实施将使在提高和改善公众健康方面，能发挥较积极的影响。    ２、较有效和有目的的食品    ＨＡＣＣＰ的实施将改变传统的食品监管方式，使从被动的市场抽检，变为主动地参与企业食品安全体系的建立，促进企业较积极地实施安全控制的手段。并将对食品安全的监管，从市场转向企业。    ３、减少公众健康支出    公众良好的健康，将减少在公众健康上的支出，使资金能流向较需要的地方。    ４、确保贸易畅通    非关税壁垒已成为**贸易中重要的手段。为**贸易的畅通，对**上其他国家已强制性实施的管理规范，须学习和掌握，并灵活地加以应用，减少其成为**贸易的障碍。    ５、提高公众对食品供应的信心    的参与将较能提高公众对食品供应的信心，增强国内企业竞争力。食品生产离不开生产设备的使用。许多食品安全的风险是由生产设备带入，或者在设备的使用过程中产生，如果没有设备工程人员和机修人员加入HACCP小组，受知识和经验的限值，HACCP小组很容易忽略这些风险的存在，也不了解如何进行有效地控制。

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