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东莞市斯诚贸易有限公司经营范围包括销售、网上销售：工业润滑油、五金配件、工业铝材、铜材、不锈钢、五金制品。切削液发臭怎么办？解决办法： 使用高质量、稳定性好的切削液。 用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止侵蚀。 使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使生长。 由于机床所用油中含有，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 切削液的pH值在8.3～9.2时，难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。 保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、**等污物接触。 经常使用杀菌剂。 保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。如何选择切削液？根据工件方法选择较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。 在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用较压切削油和高浓度乳化液。  a 、工具钢：此类的耐热温度在 200  300 o C ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。  b 、高速钢：高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速钢进行中 、 低速的精加工时，为减小和工件的摩擦黏结，抑制切削生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。  c 、硬质合金：此类熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易较快磨损，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以 3%  5% 的乳化液为宜（采用喷雾冷却，效果较好）。  d、陶瓷 、 金刚石 、 立方氮化硼：这些硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。  根据机床要求选择  选择切削液时，必须要考虑到机床结构是否适应。一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如没有理由不要轻易更改，以免导致机床损坏。金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低与工件坯料摩擦部位的表面温度和磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。切削液加工配比及注意事项一、清洗及配比步骤：1、使用切削液时请先清洗加工机床：1）将原有的切削液全部清理干净；2）去除堆积在油槽中的切屑等；3）清扫机械及其周边、油管、油沟和油槽内部等处；4）再用清水冲洗加工机床即可；5）再用清水加入原液1%后，开动油泵，以管内部及机械系统，同时添加WB-2 500ppm（10000kg的水兑5kg WB-2）必须注意：加入杀菌剂的循环使用使用液少停留3个小时，将油槽内完全消灭。6）将上述液体抽出（废弃），再度槽内部；7）加入既定量的原液（先水后油）；8）待油泵运转1小时后取样以确定浓度。二、使用注意事项：1、在使用过程中，应定期的检测切削液的使用浓度（3%-15%）、PH值（9.4）以保证切削液的正常使用；2、冷却槽应定期清理表面浮油及外来污物；3、在使用切削液过程中禁止与其它品牌的切削液混合使用。东莞市斯诚实业有限公司以“品质,精益求精”为宗旨,以“科技**、以人为本、诚实守信”为经营理念,以 “服务客户、满意客户、提升客户” 为目标,产品以品质好，服务好博得众合作伙伴的**，从而得到各商家的合作支持，形成了一个良好的销售环境。

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